IPC分类号：
A45D40/26 | A45D40/16 | G09B25/00 | G09B25/02
摘要：
本发明涉及一种用于化妆品棒的杯部(10)，杯部(10)具有壳体(18)以接纳化妆品棒(14)，壳体(18)由侧壁(16)径向地界定，侧壁(16)的内表面(16A)具有突出部(32)和至少一个钩状突起(26)以钩住化妆品棒。钩状突起(26)布置成与突出部(32)轴向地对应且位于突出部(32)上方，侧壁(16)的轴向地位于钩状突起(26)正下方的部分(30)为实心部分，钩状突起(26)与突出部(32)被侧壁(16)的一部分分隔开。
技术问题语段：
如何通过简单的方法制造钩状突起，以有效地将化妆品棒保持在杯部中。
技术功效语段：
本发明提出了一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，通过钩状突起和突出部的轴向对应，实现了对化妆品棒的有效保持。
权利要求：
1.一种用于涂抹装置(12)的杯部(10)，所述涂抹装置用于涂抹化妆品棒(14)，所述杯部(10)具有中心轴线(A)，所述杯部(10)具有壳体(18)以接纳所述化妆品棒(14)，所述壳体(18)由侧壁(16)径向地界定，所述侧壁(16)的上端边缘(22)限定出所述化妆品棒(14)的通道(20)的边界，所述侧壁(16)的内表面(16A)具有突出部(32)和至少一个钩状突起(26)，所述钩状突起用于钩住所述化妆品棒(14)，
其特征在于，所述钩状突起(26)布置成与所述突出部(32)轴向地对应，且位于所述突出部(32)上方，所述侧壁(16)的轴向地位于所述钩状突起(26)正下方的部分(30)为实心部分，所述钩状突起(26)与所述突出部(32)被所述侧壁(16)的一部分分隔开。
2.根据权利要求1所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩状突起(26)的轮廓整个与所述侧壁(16)接触。
3.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，至少一个轴向截面穿过所述轴线(A)，所述侧壁(16)的所述内表面(16A)沿着所述至少一个轴向截面具有形成所述钩状突起(26)的第一径向突起和形成所述突出部(32)的第二径向突起，所述钩状突起(26)在轴向上布置在所述突出部(32)上方一距离处，所述钩状突起(26)与所述突出部(32)被所述侧壁(16)的所述实心部分(30)分隔开。
技术领域：
[0001]本发明涉及一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，杯部具有中心轴线，杯部具有壳体以接纳化妆品棒，壳体由侧壁径向地界定，侧壁的上端边缘限定出化妆品棒的通道的边界，侧壁的内表面具有突出部和至少一个钩状突起以钩住化妆品棒。
背景技术：
[0002]在现有技术中，已知有用于包装化妆品(例如化妆品棒，特别是但不仅仅是口红棒)的涂抹装置。此类化妆品棒在下文中以及在权利要求中将称为“棒”。
[0003]棒通过其底部而保持在杯部中。在大多数涂抹装置中，杯部在至少一个缩回位置和用于涂抹化妆品的位置之间轴向地滑动，在用于涂抹化妆品的位置，化妆品棒的至少一部分轴向地伸出装置之外。
[0004]已知有数种方法可形成化妆品棒。
[0005]一种方法涉及预先形成化妆品棒，然后在装置安装之后将棒插入或“刺入”杯部中。当棒中的化妆品具有足够的机械强度时，该方法特别有效。
[0006]另一种方法在于通过将液态的化妆品直接注射到预先安装的装置的杯部中来对棒进行模制。当化妆品具有“软”到“非常软”的配方时，该方法特别适用。化妆品棒没有足够的机械强度来使得化妆品棒能够刺入。
[0007]无论实施哪种方法，通过杯部内侧上的钩状突起，将棒保持在杯部中。
[0008]杯部由塑性材料，特别是热塑性材料制成，并通过模制获得。例如，通过在以数个部件生产的模具中注射成型，来获得杯部。出于工业效率的原因，模具总是永久性的，且重复使用多次，以快速生产数千个杯部。例如，模具由金属材料制成。
[0009]为了使得杯部能够从模具中移除，模具由至少两个部件制成，该至少两个部件可以在棒包装在杯部中之后，沿着与棒的轴线重合的脱模轴线轴向地远离彼此移动。作为这种制造技术的结果，钩状突起的形状受到热塑性注射成型的脱模约束的限制。
[0010]按照这种方式，钩状突起通常不具有轴向地面朝杯部底部的表面，因为不可能将这两个模具部件轴向地分开移动来允许脱模。
[0011]出于这个原因，钩状突起通常处于在杯部内轴向地延伸的实心、笔直径向肋的形式。
[0012]然而，从杯部底部轴向地延伸的此类实心钩状突起并不总是使得棒能够沿着轴向有效地保持在杯部中。当棒是具有“软”到“非常软”的配方的化妆品时，该问题尤为加重。
[0013]已经提出生产如下钩状突起，该钩状突起具有朝向杯部底部的下表面，以使棒沿着轴向更有效地保持在杯部中。为了实现此类钩状突起，已经提出：供模具穿过的窗口应设置在杯部的侧壁中，位于所述下表面的正下方，或者设置在杯部底部，与所述下表面对应。
[0014]此类模具制作起来非常复杂且昂贵。
[0015]此外，此类方法仅允许沿着脱模轴线生产单个钩状突起。
[0016]因此，需要容易且廉价地生产钩状突起，该钩状突起有效地允许沿着轴向保持棒。
发明内容：
[0017]本发明提出一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，杯部具有中心轴线，杯部具有壳体以接纳化妆品棒，壳体由侧壁径向地界定，侧壁的上端边缘限定出化妆品棒的通道的边界，侧壁的内表面具有突出部和至少一个钩状突起以钩住化妆品棒。
[0018]根据本发明的教导制作的杯部的特征在于，钩状突起布置成与突出部轴向地对应且位于突出部上方，侧壁的轴向地位于钩状突起正下方的部分为实心部分，钩状突起与突出部由侧壁的一部分分隔开。
[0019]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起的轮廓整个与侧壁接触。
[0020]根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，至少一个轴向截面穿过轴线，侧壁的内表面沿着至少一个轴向截面具有形成钩状突起的第一径向突起和形成突出部的第二径向突起，钩状突起在轴向上布置在突出部上方一定距离处，钩状突起与突出部由侧壁的实心部分分隔开。
[0021]根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，侧壁的内表面包括多个所述钩状突起。
[0022]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起是围绕中心轴线规则地布置的不同突起。
[0023]根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，钩状突起是间隔地布置并沿轴向延伸排布的不同突起，至少一个钩状突起形成所述突出部。
[0024]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起是以间隔开的方式布置成围绕轴向螺旋延伸排布的不同突起。
[0025]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，至少一个钩状突起由突出线形成。
[0026]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，界定壳体的侧壁完全是实心的。
[0027]根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，壳体在轴向上在下方由从侧壁径向向内延伸的底壁界定。
[0028]根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，壳体的底壁具有环形外周区域，环形外周区域从侧壁朝向内侧径向延伸的距离大于钩状突起的最大径向尺寸，所述外周区域完全是实心的，底壁形成所述突出部。
[0029]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，杯部的底壁具有位于外周区域内侧的中心区域，所述中心区域包括至少一个孔以注射旨在形成棒的化妆品。
[0030]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，杯部包括位于涂抹装置中的至少一个平移驱动构件。
[0031]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，驱动构件由径向向外突出的凸耳形成。
[0032]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，驱动构件由螺杆形成。
[0033]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，至少一个驱动构件与界定壳体的侧壁成一体。
[0034]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，至少一个驱动构件由安装到界定壳体的侧壁上的单独部件承载。
[0035]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起和突出部与杯部的壁成一体。
[0036]根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，杯部通过三维打印的制造方法来生产，三维打印的制造方法例如是激光烧结或树脂光聚合的方法。
[0037]本发明还提出一种用于涂抹化妆品的涂抹装置，化妆品特别是化妆
具体实施方式：
[0060]按照惯例，图中的“轴向”对应于装置(还称为机构)的主轴线A的方向，该装置旨在安装在底座上，以致动化妆品涂抹容器(例如化妆品棒，特别是口红)，以及“径向”通过从主轴线辐射而与轴向正交地指向。
[0061]在下文对附图的详细描述中，术语“上”和“下”或“顶部”和“底部”将参考轴向来使用，装置的上部对应于为了涂抹化妆品棒，使化妆品棒从装置中出来要穿过的部分。
[0062]类似地，术语“外或外部”和“内或内部”参考径向来使用，外部元件比内部元件在径向上更远离轴线A。
[0063]此后，“圆周方向”的意思是围绕杯部的主轴线“A”转动的方向。
[0064]此后，表述“与……对应”的意思是沿着平行于轴线“A”的轴向在上方且在一定距离处。
[0065]此后，当两个元件以“一体件”制成时，其意思是两个元件由相同的材料制成，并形成在单个制造操作中制作的同一部件的一部分，单个制造操作例如是模制操作或使用三维打印的制造操作。
[0066]图1至图10示出了用于涂抹化妆品棒14的装置12的杯部10的实施例的数个示例。棒14用虚线表示。
[0067]优选地，化妆品棒14是旨在通过摩擦来涂抹的口红棒，替代地是护唇膏。
[0068]杯部10通常设计成相对于涂抹装置12的底座滑动地安装。下面将参考图11和图12更详细地描述此类涂抹装置12的非限制性示例。
[0069]杯部10还可配备给如下涂抹装置，在该涂抹装置中，杯部10相对于涂抹装置的底座安装在固定位置。
[0070]杯部10包括沿着轴线“A”延伸的侧壁16。
[0071]侧壁16具有直圆柱体的形状，其母线可以为圆形或任何其它形状，例如带圆角的棱柱形。因此，侧壁16形成圆柱形壁。
[0072]侧壁16的内表面16A径向地界定壳体18以接纳棒12的下部。
[0073]壳体18在顶部通过通道20打开，使得棒14的上部能够从壳体18轴向向外延伸。侧壁16的上端边缘22限定出开口20的边界。
[0074]壳体18在轴向的下方由底部24界定。如图1至图4所示，底部24可以完全打开，或者如图5至图10所示，底部24可以仅部分地打开。此类开口底部24旨在例如使得化妆品能够在杯部10的模制期间直接注射到杯部10中。
[0075]侧壁16的内表面16A具有至少一个钩状突起26以钩住化妆品棒14，钩状突起26朝向壳体18的内侧径向地突出。
[0076]钩状突起26具有至少一个下表面28，下表面28朝向杯部10的底部24。
[0077]词语“朝向底部24”的意思是钩状突起26的下侧通过沿着轴线A的方向进行轴向投影而形成的视图上，可看见此类下表面28。因此，下表面28不一定在严格径向的平面中延伸，而是还可以倾斜。
[0078]因此，下表面28布置成与底部24轴向地相距一定距离。此类下表面28使得棒14能够非常有效地保持在壳体18内，特别是抵抗轴向剪切力。
[0079]侧壁16的内表面16A的轴向地位于所述下表面28正下方的部分30为实心部分。
[0080]此外，侧壁16具有至少一个突出部32。在图中所示的实施例中，突出部32从侧壁16径向向内突出。优选地，突出部32与壁16以一体件制成。
[0081]突出部32定位成与所述钩状突起26之一的所述下表面28的至少一部分轴向相对。
[0082]如所有实施例所示，界定壳体18的侧壁16完全是实心的。其结果是耐用、坚固的杯部10。
[0083]侧壁16和钩状突起26成一体。例如，侧壁16和钩状突起26由热塑性材料例如树脂或金属制成。
[0084]在图中所示的实施例中，在侧壁16的制造期间，每个钩状突起26直接在其最终位置处获得。这特别意味着：钩状突起26不是在制造侧壁16之后通过侧壁16的变形而获得的。
[0085]第一钩状突起26的轮廓整个围绕侧壁16的整个周长来与侧壁16接触。
[0086]在图1和图2所示的示例中，侧壁16的内表面16A包括多个钩状突起26，钩状突起26的至少一个下表面28朝向杯部10的底部24。
[0087]侧壁16的轴向地位于每个钩状突起26的所述下表面28正下方的部分30为实心部分。
[0088]此外，钩状突起26和突出部32由侧壁16的一部分分隔开。所述侧壁部分16没有凹陷或突出元件。所述侧壁部分16为实心部分。
[0089]其意思是至少一个轴向截面穿过轴线A，侧壁16的内表面16A沿着至少一个轴向截面具有形成钩状突起26的第一径向突起和形成突出部32的第二径向突起。沿着所述截面，钩状突起26布置在突出部32上方一距离处。因此，钩状突起26与突出部32被侧壁16的实心部分30分隔开。侧壁16的内表面16A平行于轴线A延伸。
[0090]在这种情况下，钩状突起26由围绕中心轴线“A”规则地布置的不同突起形成。术语“不同”的意思是每个钩状突起26完全由侧壁16的内表面16A的、无突起的那部分所包围。
[0091]由不同突起形成的钩状突起26布置成具有沿着轴向延伸方向间隔开的至少两个钩状突起26的阵型。按照这种方式，多个钩状突起26沿着轴向排布来延伸。按照这种方式，对于处于相同轴向排布的所有钩状突起26(除了设置在下端的钩状突起26之外)，位于正下方的钩状突起26形成径向向内突出的所述突出部32。
[0092]在该实施例中，壳体18的底部24完全打开。
[0093]在图1和图2所示的示例中，钩状突起26具有沿着围绕轴线“A”的螺旋延伸方向排布的钩状突起26。
[0094]在图1和图2所示的示例中，钩状突起26以交错模式布置。
[0095]每个钩状突起26处于尖状物的形式，该尖状物具有圆形轮廓，并由具有与杯部10的主轴线“A”相关的径向轴线的圆柱形面界定。圆柱形面的下半部形成钩状突起26的下表面28。
[0096]图3和图4示出了杯部10的第二实施例，其中，杯部10与第一实施例的杯部相同，不同之处在于钩状突起26具有不同的轮廓和布置。
[0097]在该第二实施例中，钩状突起26不再以交错模式分布，而是以正方形网格分布，其中，位于给定水平处的每个钩状突起26布置在位于正下方的水平处的钩状突起26的正上方。
[0098]如第一实施例中那样，在所有钩状突起26(除了布置在下端的钩状突起之外)处于相同轴向排布的情况下，位于正下方的钩状突起26形成径向向内突出的所述突出部32。
[0099]此外，每个钩状突起26具有长方形轮廓，其长轴在倾斜方向上延伸。按照这种方式，多个钩状突起26在螺旋方向上沿着它们的长轴排布。
[0100]因此，每个钩状突起26具有下表面28，下表面28的至少一部分沿着钩状突起的长轴倾斜地延伸。
[0101]图5和图6示出了本发明的第三实施例。
[0102]在该实施例中，杯部10包括底壁34，底壁34从侧壁16的内表面16A径向向内延伸。
[0103]底壁34与侧壁16以一体件制成。
[0104]壳体18的底壁34具有环形外周区域，环形外周区域从侧壁16的内表面16A径向向内延伸的距离大于钩状突起26的最大径向尺寸。该外周区域完全是实心的。
[0105]杯部10的底壁34具有位于外周区域内侧的中心区域，中心区域包括至少一个孔36以注射旨在形成棒14的化妆品。
[0106]在该实施例中，钩状突起26处于肋的形式，沿着相对于轴向“A”倾斜的延伸轴线从底壁34向上延伸。因此，钩状突起26具有螺旋形状。钩状突起26向上延伸到侧壁16的上边缘22附近。
[0107]按照这种方式，肋形的钩状突起26在圆周方向上由面对底部24的倾斜下表面28和面对通道20的相对表面36限定。
[0108]在该实施例中，底壁34形成所述径向向内突出的突出部32，该突出部32与钩状突起26的下表面28对应布置。
[0109]杯部10包括多个(例如8个)相同的钩状突起26，这些钩状突起26围绕轴线“A”均匀分布。
[0110]根据图7和图8所示的第四实施例，杯部10与第三实施例的杯部相同，但是每个肋形的钩状突起26具有凹口38，凹口38将肋分成至少两个独立的钩状突起26。凹口38延伸远到侧壁16的内表面16A。
[0111]每个肋还具有位于其下端的第二凹口。按照这种方式，将每个肋分成两个独立的钩状突起26，且下方的钩状突起26延伸到底壁34上方一距离处。
[0112]因此，除了相对于轴线“A”以一定角度延伸的下表面28A之外，每个钩状突起26具有基本上在径向平面中延伸的第二下表面28B。
[0113]根据图9和图10所示的本发明的第五实施例，杯部10具有通过使突出线40交叉而形成的钩状突起26，例如压花。
[0114]突出线40在一个方向和另一个方向上沿着螺旋方向延伸，使得交叉的线界定矩形或正方形单元42，单元42的底部由侧壁16的内表面16A形成。每个单元42在顶部由面对杯部10的底部24的下表面28界定，在底部由形成所述突出部32的表面界定。
[0115]在这些实施例中的每一个中，当每个钩状突起26已径向向内突出时，有利地直接将棒注射和模制到杯部10中。按照这种方式，构成棒14的化妆品在倾倒时包围钩状突起26。有利地，构成棒14的化妆品倾倒在下表面28的下方，从而确保棒14很好地容纳并保持在杯部10的壳体18中。
[0116]替代地，棒14在模制之后刺入杯部中。当棒14由特别柔软的化妆品制成时，化妆品的一部分可以在棒刺入之后流动到钩状突起26的下表面28下方，钩状突起26已在刺入之前突出。
[0117]与所使用的实施例无关，有利地使用三维打印的制造方法，例如激光烧结或者使用树脂光聚合的方法，以一体件的形式生产杯部10。
[0118]此类方法适用于此类杯部10的大规模生产。
[0119]此类方法通常包括：
[0120]-第一步骤：制作杯部的数字模型；
[0121]-第二步骤：调节粉末状或液态材料；
[0122]-第三步骤：在基于数值模型定义的切片中固化材料。
[0123]所述粉末状或液态材料可通过