IPC分类号：
B29C64/10 | B29C64/30 | B33Y10/00 | B33Y40/20 | B29C43/24 | B29C67/04 | B29C69/00 | B29C35/16 | B29C37/00 | B29L7/00
当前申请(专利权)人：
山东森荣新材料股份有限公司
原始申请(专利权)人：
山东森荣新材料股份有限公司
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255000 山东省淄博市桓台县东岳氟硅材料产业园区 (山东,淄博,桓台县)
工商统一社会信用代码：
91370321790384415D
工商注册地址：
山东省淄博市桓台县东岳氟硅材料产业园区
代理机构：
淄博市众朗知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
摘要：
本发明涉及一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，属于聚四氟乙烯膜生产技术领域，包括以下步骤：S1、选取基底膜，将基底膜缠于输送装置上；S2、输送装置将基底膜传送于3D打印设备的工作台上在基底膜顶部打印聚四氟乙烯膜；S3、将步骤S2中基底膜拉出到冷压对辊机上然后后送入烘箱；S4、将烘箱中载有聚四氟乙烯膜的基底膜拉出然后进入到热压对辊机上，热压后进行分离；S5、将膜放入烧结炉中烧结成型。本发明以3D打印聚四氟乙烯膜为基础，得到结构厚度均匀的膜，同时采用了冷压与热压对辊机的形式，将聚四氟乙烯膜的强度大幅度提升，采用连续输送装置输送基底膜作为打印支撑输送，将3D打印与之结合实现连续化制造生产。
技术问题语段：
如何通过3D打印技术连续生产聚四氟乙烯膜，解决拉伸过程受力均匀性异常重要导致的薄膜横向拉伸方向上中间区域较厚，而两边部分较薄的问题，从而提高聚四氟乙烯膜的性能。
技术功效语段：
本发明通过采用3D打印聚四氟乙烯膜和冷压与热压对辊机的形式，提高了聚四氟乙烯膜的强度，并实现了连续化制造生产。通过调节3D打印的参数，实现了对膜打印厚度的控制，并且在聚四氟乙烯膜进行热压后再进行分离，方便聚四氟乙烯膜与基底膜进行分离。聚四氟乙烯膜是连续展开式的送入烧结炉中，使得烧结速度更快，且更加省力自动化，并且烧结后直接进行冷却，减少自然冷却时间，提高生产效率。基底膜可以循环使用，可以减少浪费，并且通过分离刮刀的调节和设置分离辊，可以实现基底膜和聚四氟乙烯膜的分离，并且可以方便后续使用。冷却辊可以在冷却时进行旋转，变换与聚四氟乙烯膜的接触位置，冷却效果更好，并且配合设置在相邻冷却辊之间的出气管，既可以进行二次冷却，且可以吹着聚四氟乙烯膜贴在冷却辊上，冷却效果更好。
权利要求：
1.一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取高强度的表面光滑易与聚四氟乙烯膜（18）分离的基底膜（32），将基底膜（32）缠于输送装置上；S2、输送装置将基底膜（32）传送于3D打印设备（3）的工作台上并从另一侧拉出，将原料放置于3D打印设备（3）内，启动设备，3D打印设备（3）在基底膜（32）顶部打印聚四氟乙烯膜（18）；S3、将步骤S2中打印有聚四氟乙烯膜（18）的基底膜（32）拉出到冷压对辊机（5）上，冷压对辊机（5）将3D打印的膜进行冷压，冷压后送入烘箱（7）；S4、将烘箱（7）中载有聚四氟乙烯膜（18）的基底膜（32）拉出然后进入到热压对辊机（8）上，聚四氟乙烯膜（18）通过热压对辊机（8）后，用分离装置将基底膜（32）与3D打印的聚四氟乙烯膜（18）进行分离；S5、将分离后的聚四氟乙烯膜（18）放入烧结炉（11）中烧结成型，得到聚四氟乙烯膜（18）成品；步骤S1至步骤S4中的基底膜（32）采用聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、玻璃钢聚酯膜、PET离型膜或光滑柔性金属薄膜；分离装置包括设置在后端主动输送辊（26）前侧上方的分离导辊（9），分离导辊（9）后侧上方、烧结炉（11）与冷却装置之间、冷却装置后方均设有导向辊二（35）；分离导辊（9）的后侧设有安装轴（10），安装轴（10）上设有调节套（25），调节套（25）前侧固定有分离刮刀（38），分离刮刀（38）的前端刀刃端与基底膜（32）顶部接触，调节套（25）上设有锁紧其的锁紧螺栓；基底膜（32）的回程端设有冷却清洗槽（27），冷却清洗槽（27）内转动安装有水冷导辊（29），冷却清洗槽（27）一侧固定有排液管（28），排液管（28）上设有阀门，冷却清洗槽（27）的左端上部转动安装有擦拭导辊（30），擦拭导辊（30）的外部固定有吸水海绵层（31），吸水海绵层（31）的顶部与基底膜（32）的外侧接触，吸水海绵层（31）的左侧设有挤压其的挤压辊（37），挤压辊（37）的两端转动安装有支撑杆（36），支撑杆（36）另一端穿过冷却清洗槽（27）固定有限位杆（44），限位杆（44）右侧的支撑杆（36）上套有导套（45），导套（45）内的支撑杆（36）上套有弹簧（43），导套（45）右端与冷却清洗槽（27）固定，弹簧（43）右端设有固定在支撑杆（36）上的支撑台（46）；烘箱（7）的顶部设有抽风管（6），抽风管（6）连接有抽风机（33），抽风机（33）的出口连接有出风管（2），前端主动输送辊（1）与3D打印设备（3）之间的基底膜（32）上下均设有预热管（34），预热管（34）底部沿前后方向固定有热风出口，预热管（34）固定连接出风管（2）；冷压对辊机（5）和热压对辊机（8）均包括支撑辊（805）和压辊（801），支撑辊（805）两端转动安装在支架（806）上，压辊（801）两端通过支撑座（802）支撑，支撑座（802）套有调节螺柱（803），支撑座（802）上下的调节螺柱（803）上设有调节螺母（804），调节螺柱（803）下端固定在支架（806）上，冷压对辊机（5）和热压对辊机（8）的支撑辊（805）和压辊（801）均包括空心筒（815），空心筒（815）内壁中设有空腔（814），空心筒（815）的两端固定有盖板（817），两侧盖板（817）中间固定有支撑轴（812），支撑轴（812）的两端内分别设有进液道和出液道，支撑轴（812）两端固定有分别连接进液道和出液道的旋转接头一（807）和旋转接头二（820），旋转接头一（807）连接有进液管（816），旋转接头二（820）连接有出液管（808），空心筒（815）内设有多级的分布管（813），上级分布管（813）的出口两侧均设有关于出口对称的下级分布管（813），最后一级分布管（813）连接空腔（814），最上一级分布管（813）连接进液道，冷压对辊机（5）和热压对辊机（8）的支撑辊（805）的支撑轴（812）一端均固定有链轮一（819），链轮一（819）通过链条一（809）连接有链轮二（810），链轮二（810）固定连接有驱动电机（811），空腔（814）后端设有连通出液道的连接管（818）。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，其特征在于：步骤S5中将烧结炉（11）中烧结成型的聚四氟乙烯膜（18）输送到冷却装置中进行冷却，然后冷却后的聚四氟乙烯膜（18）送到收卷装置上进行收卷。
3.根据权利要求1或2所述的一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，其特征在于：输送装置包括设置在3D打印设备（3）前方的前端主动输送辊（1）和设置在热压对辊机（8）后方的后端主动输送辊（26），前端主动输送辊（1）和后端主动输送辊（26）之间设有多个导向辊一（4），基底膜（32）环形绕过前端主动输送辊（1）、后端主动输送辊（26）和导向辊一（4）。
4.根据权利要求2所述的一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，其特征在于：收卷装置包括收卷架（23），收卷架（23）的顶部固定有变位电机（21），变位电机（21）的输出轴固定有旋转盘（20），旋转盘（20）的外侧固定有关于其中轴对称的收卷轴（22），收卷轴（22）的外端固定有收卷电机（39），收卷电机（39）固定在旋转盘（20）上，收卷轴（22）上通过螺钉固定有可拆卸更换的支撑块（42），支撑块（42）的外侧套有收卷硬纸筒（41），收卷轴（22）的内端固定有支撑限位盘（40），收卷硬纸筒（41）外侧设有压盘（19），压盘（19）的外侧设有套在收卷轴（22）上的锁紧套，锁紧套上设有固定螺栓。
5.根据权利要求2所述的一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，其特征在于：冷却装置包括冷却箱（12），冷却箱（12）的左右两侧分别设有进膜口和出膜口，进膜口和出膜口之间的冷却箱（12）上转动设有多个冷却辊（17），冷却辊（17）内设有冷却腔，冷却辊（17）两端固定有连接冷却腔的旋转接头三（48），一端的旋转接头三（48）连接有冷却液进管（47），另一端的旋转接头三（48）连接有冷却液出管（50），相邻的冷却管一端固定有相互配合的一对链轮三（51），一对链轮三（51）通过链条二（49）连接，端部的冷却辊（17）固定有从动链轮，从动链轮通过链条三连接有主动链轮，主动链轮固定连接有冷却输送电机，冷却箱（12）顶部设有排气口（15），相邻的冷却辊（17）中间上方设有沿前后方向的出气管（14），出气管（14）的底部沿轴向固定有多个出气口（16），出气管（14）的顶部中间通过管道连接有输风管（13），输风管（13）另一端连接有冷却风机（24）。
技术领域：
[0001]本发明涉及一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，属于聚四氟乙烯膜生产技术领域。
背景技术：
[0002]商业化的聚四氟乙烯膜主要以采用双向拉伸法制备的平板膜为主，采用糊料挤出-拉伸法制备的聚四氟乙烯膜，由于其优异的疏水性能主要应用于膜蒸馏、膜吸收等膜接触器过程；而经亲水改性后的聚四氟乙烯中空纤维膜可用于水处理领域，如垃圾渗滤液处理、膜生物反应器领域。
[0003]由于需要拉伸过程，所以受力均匀性异常重要，在横向拉伸过程中，沿横向拉伸方向上的薄膜各部分受到横向拉伸是不均匀的，横向拉伸是不均匀拉伸过程。与薄膜两侧比较，中间部分的拉伸比较小，不均匀横向拉伸造成薄膜横向拉伸方向上中间区域较厚，而两边部分较薄。这样会影响聚四氟乙烯膜的性能。
[0004]3D打印技术由于可制备结构均匀的纤维膜而受到广泛关注。而目前，3D打印制造聚四氟乙烯膜只停留在实验室阶段，无法连续生产聚四氟乙烯膜，因此需要一种基于用3D打印的连续生产聚四氟乙烯纳膜的工艺方法。
发明内容：
[0005]本发明提供一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，解决目前的双向拉伸法制备聚四氟乙烯膜造成薄膜分布不均匀，影响聚四氟乙烯膜的性能；3D打印制造聚四氟乙烯膜只停留在实验室阶段，无法连续生产聚四氟乙烯膜的问题。
[0006]本发明涉及一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，包括以下步骤：S1、选取高强度的表面光滑易与聚四氟乙烯膜分离的基底膜，将基底膜缠于输送装置上；S2、输送装置将基底膜传送于3D打印设备的工作台上并从另一侧拉出，将原料放置于3D打印设备内，启动设备，3D打印设备在基底膜顶部打印聚四氟乙烯膜；S3、将步骤S2中打印有聚四氟乙烯膜的基底膜拉出到冷压对辊机上，冷压对辊机将3D打印的膜进行冷压，冷压后送入烘箱；S4、将烘箱中载有聚四氟乙烯膜的基底膜拉出然后进入到热压对辊机上，聚四氟乙烯膜通过热压对辊机后，用分离装置将基底膜与3D打印的聚四氟乙烯膜进行分离；S5、将分离后的聚四氟乙烯膜放入烧结炉中烧结成型，得到聚四氟乙烯膜成品。基底膜选用较厚的聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、玻璃钢聚酯膜、PET离型膜或光滑柔性金属薄膜。
[0007]作为一种优选，步骤S5中将烧结炉中烧结成型的聚四氟乙烯膜输送到冷却装置中进行冷却，然后冷却后的聚四氟乙烯膜送到收卷装置上进行收卷。这样聚四氟乙烯膜是连续展开式的送入烧结炉中，使得烧结速度更快，且更加省力自动化，并且烧结后直接进行冷却，减少自然冷却时间，提高生产效率。
[0008]作为一种优选，输送装置包括设置在3D打印设备前方的前端主动输送辊和设置在热压对辊机后方的后端主动输送辊，前端主动输送辊和后端主动输送辊之间设有多个导向辊一，基底膜环形绕过前端主动输送辊、后端主动输送辊和导向辊一。可以进行基底膜连续的使用，减少浪费。
[0009]作为一种优选，分离装置包括设置在后端主动输送辊前侧上方的分离导辊，分离导辊后侧上方、烧结炉与冷却装置之间、冷却装置后方均设有导向辊二。可以利用经过分离导辊和后端主动输送辊的膜变向，实现基底膜和聚四氟乙烯膜的分离。
[0010]作为一种优选，分离导辊的后侧设有安装轴，安装轴上设有调节套，调节套前侧固定有分离刮刀，分离刮刀的前端刀刃端与基底膜顶部接触，调节套上设有锁紧其的锁紧螺栓。可以在基底膜和聚四氟乙烯膜的分离出设置分离刮刀，可以更好实现基底膜和聚四氟乙烯膜的分离，并且可以根据需要调节分离刮刀的角度，分离效果更好。
[0011]作为一种优选，基底膜的回程端设有冷却清洗槽，冷却清洗槽内转动安装有水冷导辊，冷却清洗槽一侧固定有排液管，排液管上设有阀门，冷却清洗槽的左端上部转动安装有擦拭导辊，擦拭导辊的外部固定有吸水海绵层，吸水海绵层的顶部与基底膜的外侧接触，吸水海绵层的左侧设有挤压其的挤压辊，挤压辊的两端转动安装有支撑杆，支撑杆另一端穿过冷却清洗槽固定有限位杆，限位杆右侧的支撑杆上套有导套，导套内的支撑杆上套有弹簧，导套右端与冷却清洗槽固定，弹簧右端设有固定在支撑杆上的支撑台。可以经过水冷导辊把返程中的基底膜引导冷却清洗槽内，对热压后分离的较热的基底膜进行冷却，并且清洗可以洗掉基底膜粘上的灰尘杂质，方便后续使用，并且通过吸水海绵层可以去掉基底膜外表面冷却时粘上的少量的小液滴。
[0012]作为一种优选，烘箱的顶部设有抽风管，抽风管连接烘箱的排气管，抽风管连接有抽风机，抽风机的出口连接有出风管，前端主动输送辊与3D打印设备之间的基底膜上下均设有预热管，预热管底部沿前后方向固定有热风出口，预热管固定连接出风管。可以抽取烘箱内的排出的部分热量，然后回收利用到对基底膜的预热中，防止基底膜在进入3D打印设备时过冷，造成打印时的变形，影响打印效果。
[0013]作为一种优选，冷压对辊机和热压对辊机均包括支撑辊和压辊，支撑辊两端转动安装在支架上，压辊两端通过支撑座支撑，支撑座套有调节螺柱，支撑座上下的调节螺柱上设有调节螺母，调节螺柱下端固定在支架上，冷压对辊机和热压对辊机的支撑辊和压辊均包括空心筒，空心筒内壁中设有空腔，空心筒的两端固定有盖板，两侧盖板中间固定有支撑轴，支撑轴的两端内分别设有进液道和出液道，支撑轴两端固定有分别连接进液道和出液道的旋转接头一和旋转接头二，旋转接头一连接有进液管，旋转接头二连接有出液管，空心筒内设有多级的分布管，上级分布管的出口两侧均设有关于出口对称的下级分布管，最后一级分布管连接空腔，最上一级分布管连接进液道，冷压对辊机和热压对辊机的支撑辊的支撑轴一端均固定有链轮一，链轮一通过链条一连接有链轮二，链轮二固定连接有驱动电机。冷压对辊机和热压对辊机的支撑辊和压辊进入空腔内的液体比较均匀，可以使得支撑辊和压辊外侧的温度更加均衡，冷压和热压效果更好。空腔后端设有连通出液道的连接管。
[0014]作为一种优选，收卷装置包括收卷架，收卷架的顶部固定有变位电机，变位电机的输出轴固定有旋转盘，旋转盘的外侧固定有关于其中轴对称的收卷轴，收卷轴的外端固定有收卷电机，收卷电机固定在旋转盘上，收卷轴上通过螺钉固定有可拆卸更换的支撑块，支撑块的外侧套有收卷硬纸筒，收卷轴的内端固定有支撑限位盘，收卷硬纸筒外侧设有压盘，压盘的外侧设有套在收卷轴上的锁紧套，锁紧套上设有固定螺栓。可以通过变位电机旋转，从而更换收卷轴，可以快速完成收卷更换，大大缩减换卷的时间，并且收卷硬纸筒可以通过更换支撑块，更换不同直径的收卷硬纸筒，从而适应多种规格膜。
[0015]作为一种优选，冷却装置包括冷却箱，冷却箱的左右两侧分别设有进膜口和出膜口，进膜口和出膜口之间的冷却箱上转动设有多个冷却辊，冷却辊内设有冷却腔，冷却辊两端固定有连接冷却腔的旋转接头三，一端的旋转接头三连接有冷却液进管，另一端的旋转接头三连接有冷却液出管，相邻的冷却管一端固定有相互配合的一对链轮三，一对链轮三通过链条二连接，端部的冷却辊固定有从动链轮，从动链轮通过链条三连接有主动链轮，主动链轮固定连接有冷却输送电机，冷却箱顶部设有排气口，相邻的冷却辊中间上方设有沿前后方向的出气管，出气管的底部沿轴向固定有多个出气口，出气管的顶部中间通过管道连接有输风管，输风管另一端连接有冷却风机。冷却辊可以在冷却时进行旋转，变换与聚四氟乙烯膜的接触位置，冷却效果更好，并且配合设置在相邻冷却辊之间的出气管，既可以进行二次冷却，且可以吹着聚四氟乙烯膜贴在冷却辊上，冷却效果更好。
[0016]本发明，具有以下有益效果：
[0017]1、本发明以3D打印聚四氟乙烯膜为基础，得到结构厚度均匀的膜，同时采用了冷压与热压对辊机的形式，将聚四氟乙烯膜的强度大幅度提升，采用连续输送装置输送基底膜作为打印支撑输送，将3D打印与之结合实现连续化制造生产。
[0018]2、通过调节3D打印的参数，实现对膜打印厚度的控制，在冷压与热压段设置对辊之间的距离，调节聚四氟乙烯膜的厚度，并且冷压与热压的温度分布更加均匀，冷压与热压效果更好，在聚四氟乙烯膜进行热压后再进行分离，方便聚四氟乙烯膜与基底膜进行分离。
[0019]3、聚四氟乙烯膜是连续展开式的送入烧结炉中，使得烧结速度更快，且更加省力自动化，并且烧结后直接进行冷却，减少自然冷却时间，提高生产效率。
[0020]4、基底膜为循环使用，可以进行基底膜连续的使用，减少浪费。可以利用经过分离导辊和后端主动输送辊的膜变向，实现基底膜和聚四氟乙烯膜的分离。可以在基底膜和聚四氟乙烯膜的分离出设置分离刮刀，可以更好实现基底膜和聚四氟乙烯膜的分离，并且可以根据需要调节分离刮刀的角度，分离效果更好。
[0021]5、可以经过水冷导辊把返程中的基底膜引导冷却清洗槽内，对热压后分离的较热的基底膜进行冷却，并且清洗可以洗掉基底膜粘上的灰尘杂质，方便后续使用，并且通过吸水海绵层可以去掉基底膜外表面冷却时粘上的少量的小液滴。可以抽取烘箱内的排出的部分热量，然后回收利用到对基底膜的预热中，防止基底膜在进入3D打印设备时过冷，造成打印时的变形，影响打印效果。
[0022]6、冷却辊可以在冷却时进行旋转，变换与聚四氟乙烯膜的接触位置，冷却效果更好，并且配合设置在相邻冷却辊之间的出气管，既可以进行二次冷却，且可以吹着聚四氟乙烯膜贴在冷却辊上，冷却效果更好。
具体实施方式：
[0035]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0036]实施例1，如图1所示，本发明为一种3D打印工业化连续制造聚四氟乙烯膜的方法，包括以下步骤：S1、选取高强度的表面光滑易与聚四氟乙烯膜18分离的基底膜32，将基底膜32缠于输送装置上；S2、输送装置将基底膜32传送于3D打印设备3的工作台上并从另一侧拉出，将原料放置于3D打印设备3内，启动设备，3D打印设备3在基底膜32顶部打印聚四氟乙烯膜18；S3、将步骤S2中打印有聚四氟乙烯膜18的基底膜32拉出到冷压对辊机5上，冷压对辊机5将3D打印的膜进行冷压，冷压后送入烘箱7；S4、将烘箱7中载有聚四氟乙烯膜18的基底膜32拉出然后进入到热压对辊机8上，聚四氟乙烯膜18通过热压对辊机8后，用分离装置将基底膜32与3D打印的聚四氟乙烯膜18进行分离；S5、将分离后的聚四氟乙烯膜18放入烧结炉11中烧结成型，得到聚四氟乙烯膜18成品。
[0037]步骤S5中将烧结炉11中烧结成型的聚四氟乙烯膜18输送到冷却装置中进行冷却，然后冷却后的聚四氟乙烯膜18送到收卷装置上进行收卷。
[0038]基底膜32可以选用较厚的聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、玻璃钢聚酯膜、PET离型膜或光滑柔性金属薄膜。聚四氟乙烯膜18与基底膜32进行分离后，也可以对聚四氟乙烯膜18进行收卷，然后放入到马弗炉型烧结炉11中进行烧结，这样可以降低成本，但是烧结透温效率较低，造成烧结效率较低。
[0039]步骤S2中的原料和步骤S5中的烧结炉的烧结条件为现有技术，具体可见专利申请号为CN202211237139.9，名称为一种3D打印用聚四氟乙烯浆料制备及其光固化成型方法。
[0040]通过上述方法，以3D打印聚四氟乙烯膜为基础，得到结构厚度均匀的膜，同时采用了冷压对辊机5与热压对辊机8的形式，将聚四氟乙烯膜18的强度大幅度提升，采用连续输送装置输送基底膜32作为打印支撑输送，将3D打印与之结合实现连续化制造生产。通过调节3D打印的参数，实现对膜打印厚度的控制，在冷压与热压段设置对辊之间的距离，调节聚四氟乙烯膜的厚度，并且冷压与热压的温度分布更加均匀，冷压与热压效果更好，在聚四氟乙烯膜进行热压后再进行分离，方便聚四氟乙烯膜18与基底膜32进行分离。
[0041]实施例2，如图1-11，在实施例1的基础上，输送装置包括设置在3D打印设备3前方的前端主动输送辊1和设置在热压对辊机8后方的后端主动输送辊26，前端主动输送辊1和后端主动输送辊26之间设有多个导向辊一4，基底膜32环形绕过前端主动输送辊1、后端主动输送辊26和导向辊一4。
[0042]分离装置包括设置在后端主动输送辊26前侧上方的分离导辊9，分离导辊9后侧上方、烧结炉11与冷却装置之间、冷却装置后方均设有导向辊二35。
[0043]分离导辊9的后侧设有安装轴10，安装轴10上设有调节套25，调节套25前侧固定有分离刮刀38，分离刮刀38的前端刀刃端与基底膜32顶部接触，调节套25上设有锁紧其的锁紧螺栓。当热压后的载有聚四氟乙烯膜18的基底膜32运动到分离导辊9和后端主动输送辊26时，由于两者通过热压使得两者易于分离，拉扯后即可完成分离，然后配合分离刮刀38，可以更好的完成分离。分离刮刀38沿调节套25轴向的宽度大于基底膜32的宽度。
[0044]基底膜32的回程端设有冷却清洗槽27，冷却清洗槽27内转动安装有水冷导辊29，冷却清洗槽27一侧固定有排液管28，排液管28上设有阀门，冷却清洗槽27的左端上部转动安装有擦拭导辊30，擦拭导辊30的外部固定有吸水海绵层31，吸水海绵层31的顶部与基底膜32的外侧接触，吸水海绵层31的左侧设有挤压其的挤压辊37，挤压辊37的两端转动安装有支撑杆36，支撑杆36另一端穿过冷却清洗槽27固定有限位杆44，限位杆44右侧的支撑杆36上套有导套45，导套45内的支撑杆36上套有弹簧43，导套45右端与冷却清洗槽27固定，弹簧43右端设有固定在支撑杆36上的支撑台46。
[0045]基底膜32在返程中通过水冷导辊29可以引导到冷却清洗水槽27内，对基底膜32进行降温，并且清洗基底膜32，清洗掉外侧面的灰尘等杂质。清洗后的基底膜32可以通过吸水海绵层31擦拭外表面，然后吸水海绵层31的水分可以通过挤压辊挤出，方便循环使用。
[0046]烘箱7的顶部设有抽风管6，抽风管6连接有抽风机33，抽风机33的出口连接有出风管2，前端主动输送辊1与3D打印设备3之间的基底膜32上下均设有预热管34，预热管34底部沿前后方向固定有热风出口，预热管34固定连接出风管2。
[0047]冷压对辊机5和热压对辊机8均包括支撑辊805和压辊801，支撑辊805两端转动安装在支架806上，压辊801两端通过支撑座802支撑，支撑座802套有调节螺柱803，支撑座802上下的调节螺柱803上设有调节螺母804，调节螺柱803下端固定在支架806上，冷压对辊机5和热压对辊机8的支撑辊805和压辊801均包括空心筒815，空心筒815内壁中设有空腔814，空心筒815的两端固定有盖板817，两侧盖板817中间固定有支撑轴812，支撑轴812的两端内分别设有进液道和出液道，支撑轴812两端固定有分别连接进液道和出液道的旋转接头一807和旋转接头二820，旋转接头一807连接有进液管816，旋转接头二820连接有出液管808，空心筒815内设有多级的分布管813，上级分布管813的出口两侧均设有关于出口对称的下级分布管813，最后一级分布管813连接空腔814，最上一级分布管813连接进液道，冷压对辊机5和热压对辊机8的支撑辊805的支撑轴812一端均固定有链轮一819，链轮一819通过链条一809连接有链轮二810，链轮二810固定连接有驱动电机811，空腔814后端设有连通出液道的连接管818。可以通过旋转调节螺母，从而调节压辊与支撑辊之间的间距，从而调节冷压和热压的聚四氟乙烯膜18的厚度，冷压对辊机5和热压对辊机8的压辊两端的进液管816和出液管808为连接软管，方便调节压辊的高度，热压对辊机8的进液管816和出液管808连接可调温导热油炉的出油口和回油口，热压对辊机8的空腔814内设有温度传感器。冷压对辊机5的进液管816和出液管808连接制冷机。
[0048]收卷装置包括收卷架23，收卷架23的顶部固定有变位电机21，变位电机21的输出轴固定有旋转盘20，旋转盘20的外侧固定有关于其中轴对称的收卷轴22，收卷轴22的外端固定有收卷电机39，收卷电机39固定在旋转盘20上，收卷轴22上通过螺钉固定有可拆卸更换的支撑块42，支撑块42的外侧套有收卷硬纸筒41，收卷轴22的内端固定有支撑限位盘40，收卷硬纸筒41外侧设有压盘19，压盘19的外侧设有套在收卷轴22上的锁紧套，锁紧套上设有固定螺栓。
[0049]在进行换卷时，收卷工位的收卷电机39停止，可以切断聚四氟乙烯膜18，然后变位电机21旋转180度，使得下方的空的收卷硬纸筒41旋转到收卷工位，收卷满的硬纸筒41旋转的下方，然后把切断的聚四氟乙烯膜18头部缠绕固定在新的收卷硬纸筒41上，然后收卷工位的收卷电机39工作，进行收卷，然后拧松下方的锁紧套上设有固定螺栓，取下压盘19，然后取下收卷满的收卷硬纸筒41，然后更换上新的收卷硬纸筒41，然后套上压盘19，拧紧固定螺栓。可以快速完成换卷。
[0050]冷却装置包括冷却箱12，冷却箱12的左右两侧分别设有进膜口和出膜口，进膜口和出膜口之间的冷却箱12上转动设有多个冷却辊17，冷却辊17内设有冷却腔，冷却辊17两端固定有连接冷却腔的旋转接头三48，一端的旋转接头三48连接有冷却液进管47，另一端的旋转接头三48连接有冷却液出管50，相邻的冷却管一端固定有相互配合的一对链轮三51，一对链轮三51通过链条二49连接，端部的冷却辊17固定有从动链轮，从动链轮通过链条三连接有主动链轮，主动链轮固定连接有冷却输送电机，冷却箱12顶部设有排气口15，相邻的冷却辊17中间上方设有沿前后方向的出气管14，出气管14的底部沿轴向固定有多个出气口16，出气管14的顶部中间通过管道连接有输风管13，输风管13另一端连接有冷却风机24。冷却风机24为可调节风机。当烧结后的聚四氟乙烯膜18通过进膜口进入到冷却箱12内后，经过多个冷却辊17时，可以进行初次冷却，然后冷风通过输风管13进入出气管14从出气口16喷出，对聚四氟乙烯膜18进行二次冷却，并且压着聚四氟乙烯膜18贴在冷却辊17上，保证初次冷却的效果。
[0051]该设备可以制备10μm-80μm厚度的聚四氟乙烯膜，3D打印设备3的打印速度为：300mm/min-1200 mm/min，基底膜32前进的速度为：200 mm/min-800 mm/min；每小时可以生产10-60平方米的聚四氟乙烯膜；生产出来的聚四氟乙烯膜的拉伸强度为65MPa-75MPa。
[0052]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0053]在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制