IPC分类号：
A45D40/26 | A45D40/28 | A45D34/04
摘要：
本发明涉及一种用于涂抹化妆品的涂抹器端件(1)，其沿称为主方向(X)的纵向延伸方向(X)延伸，且该涂抹器端件(1)包括：具有外表面和内表面的外壳(3)，所述外表面限定至少一个涂抹部件，所述内表面界定空腔(5)；和设置在所述空腔(5)的内部的中心元件(7)，在至少一个位置，在垂直于纵向延伸方向的方向上和纵向方向上，所述外壳(3)的所述内表面(3i)与所述中心元件(7)相距一定距离，以便限定包围所述中心元件(7)的自由空间。
技术问题语段：
如何设计一种涂抹器端件，使得在单次涂抹中可以化妆使用大面积区域（如两个嘴唇），同时保持使用的舒适性？
权利要求：
1.一种用于化妆品的涂抹器端件(1)，所述涂抹器端件(1)沿着被称为主方向(X)的纵向延伸方向(X)延伸，且所述涂抹器端件(1)包括：
具有外表面(3e)和内表面(3i)的外壳(3)，所述外表面(3e)限定至少一个涂抹部件，所述内表面(3i)界定空腔(5)，和
设置在所述空腔(5)的内部的中心元件(7)，在至少一个位置，在垂直于所述纵向延伸方向的方向上和在所述纵向方向上所述外壳(3)的所述内表面(3i)与所述与中心元件(7)隔开，以便限定包围所述中心元件的自由空间。
2.根据前一项权利要求所述的涂抹器端件(1)，其中所述中心元件(7)完全地设置在所述空腔(5)的内部。
3.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器端件(1)，其中所述外壳(3)包括至少一个孔(19，25，27)，包围所述中心元件(7)的所述自由空间允许所述外壳(3)相对于所述中心元件(7)运动，所述外壳(3)的所述运动使得所述化妆品通过所述至少一个孔(19，25，27)进入和/或离开。
4.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器端件(1)，其中所述外壳(3)包括多个孔(19，25，27)。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的涂抹器端件(1)，其中所述至少一个涂抹部件包括沿所述主方向(X)从近端(1a)延伸至中间位置(1c)的第一涂抹区域(13)和沿所述主方向(X)从所述中间位置(1c)延伸至远端(1b)的第二涂抹区域(15)，所述至少一个孔(19、25、27)设置在所述第一涂抹区域(13)的位置。
6.根据前一项权利要求所述的涂抹器端件(1)，其中所述第二涂抹区域(15)还包括至少一个孔(25，27)，所述孔(25，27)的开口横截面的尺寸小于所述第一涂抹区域(13)的所述孔(19)的开口横截面的尺寸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器端件(1)，其中所述中心元件(7)在所述远端(1b)的位置处或在所述近端(1a)的位置处与所述外壳(3)材料连接。
8.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器端件(1)，其中所述空腔(5)具有与所述外壳(3)的形状互补的形状，和/或所述中心元件(7)具有与所述外壳(3)的形状互补的形状，和/或所述中心元件(7)具有与所述空腔(5)的形状互补的形状。
9.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器端件(1)，其中所述至少一个涂抹部件是有纹理的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器端件(1)，其中所述涂抹器端件(1)是不需组装并且通过增材制造获得的整体件。
11.一种用于化妆品的涂抹器组件，包括：
包括主体的容器(33)，所述主体形成用于容纳所述化妆品的储存器，和
根据权利要求1至10中任一项所述的用于化妆品的涂抹器端件(1)，所述涂抹器端件(1)适于附接到所述容器(33)上，以使得所述涂抹器端件(1)被置放在所述储存器内。
12.一种制造根据权利要求1至10中任一项所述的用于化妆品的涂抹器端件(1)的方法，该方法包括：
制作所述涂抹器端件(1)的数字模型的步骤；
利用所述数字模型制造所述涂抹器端件(1)的步骤。
技术领域：
[0001]本发明涉及一种用于化妆品的涂抹器端件、涂抹器和相关的涂抹器组件。
[0002]本发明还涉及一种制造这种涂抹器端件的方法。
背景技术：
[0003]用于化妆品(例如用于打算涂抹在使用者嘴唇上的化妆品)的涂抹器组件是已知的。所述涂抹器组件包括容纳化妆品的容器和适于可移除地附接到该容器的涂抹器。
[0004]该容器大致包括主体和限定开口的颈，该主体包括限定其中容纳化妆品的储存器的壁，，通过该开口可以取出化妆品。涂抹器大致包括适于附接到颈的盖、从盖延伸的杆和附接到杆的自由端的涂抹器端件。
[0005]当盖附接到颈时，杆和涂抹器端件在储存器内延伸。涂抹器浸入在容纳于储存器中的化妆品中。
[0006]为了使用涂抹器，使用者会从颈上移除盖以及从容器中抽出涂抹器。
[0007]已知的涂抹器端件通常具有抹刀形区域，用于与要化妆的部分接触，特别地用于将化妆品装载到涂抹器端件。然而，抹刀形区域经常一次只允许局部涂抹化妆品，例如，涂抹在一个嘴唇上。当压力施加到要化妆的部分时，抹刀也具有令人不太舒适的硬度。
[0008]本发明旨在提供一种涂抹器端件，该涂抹器端件允许在单次涂抹中化妆使用者的大面积区域(例如两个嘴唇)，同时在化妆期间保持使用的舒适性。
发明内容：
[0009]本发明涉及一种用于化妆品的涂抹器端件，该涂抹器端件沿着被称为主方向的纵向延伸方向延伸，且该涂抹器端件包括：
[0010]具有外表面和内表面的外壳，外表面限定至少一个涂抹部件，内表面界定空腔；和
[0011]设置在所述空腔的内部的中心元件，在至少一个位置，在垂直于所述纵向延伸方向的方向上和所述纵向方向上所述外壳的所述内表面与中心元件隔开，以便限定包围所述中心元件的自由空间。
[0012]“包围”是指完全围绕。也就是说，中心元件被自由空间围绕。
[0013]中央空腔中的自由空间允许形成化妆品的储存器容积。这使得可以在单次涂抹中将化妆品涂抹在大的面积上，例如唇部。
[0014]此外，自由空间允许为外壳带来柔软性和灵活性(然而外壳受到中心元件的存在的限制)，从而在化妆过程中带来使用的舒适性。
[0015]根据可以结合在一起或单独的各个实施方式：
[0016]中心元件完全设置在空腔内，
[0017]外壳包括至少一个孔，
[0018]包围中心元件的自由空间允许外壳相对于中心元件移动，
[0019]外壳的运动使得化妆品通过至少一个孔进入和/或离开，
[0020]该至少一个孔是至少一个纵向槽，
[0021]该至少一个孔是至少一个圆形孔，
[0022]外壳包括多个孔，
[0023]该多个孔包括纵向槽，
[0024]该多个孔包括圆形孔，
[0025]纵向槽平行于主方向，
[0026]纵向槽成螺旋形地缠绕，
[0027]该多个孔具有不同尺寸的开口横截面积，
[0028]槽的开口横截面积的尺寸大于圆形孔的开口横截面积的尺寸，
[0029]该至少一个涂抹部件包括沿着主方向从近端延伸到中间位置的第一涂抹区域和沿着主方向从中间位置延伸到远端的第二涂抹区域，
[0030]该至少一个孔设置在第一涂抹区域的位置，
[0031]第二涂抹区域还包括至少一个孔，该孔的开口横截面积的尺寸小于第一涂抹区域的孔的开口横截面积的尺寸，
[0032]第一涂抹区域的孔是纵向槽，
[0033]第二涂抹区域的孔是圆形孔，
[0034]中心元件在远端的位置或近端的位置与外壳材料连接，
[0035]空腔具有与外壳的形状互补的形状
[0036]中心元件具有与外壳的形状互补的形状，
[0037]中心元件具有与空腔的形状互补的形状，
[0038]该至少一个涂抹部件是有纹理的，
[0039]涂抹器端件是整体件，
[0040]涂抹器端件是不需组装而获得的零件，
[0041]涂抹器端件是通过增材制造获得的零件。
[0042]本发明还涉及一种包括如上所述的涂抹器端件和操作杆的涂抹器。有利地：
[0043]杆的形状大体上为圆柱形，直径为D，
[0044]涂抹部件的最大外径为d3，
[0045]两个直径D、d3通过以下公式相关联：0.9≤d3/D≤4，
[0046]杆具有与涂抹器的主方向一致的纵向延伸的主方向。
[0047]本发明还涉及一种用于化妆品的涂抹器组件，该涂抹器组件包括：
[0048]包括主体的容器，该主体形成用于容纳化妆品的储存器，和
[0049]如上所述的涂抹器端件，该涂抹器端件适于附接到容器上，以使得涂抹器端件被置放在储存器内。
[0050]根据可以结合在一起或单独的本发明的各个实施方式，：
[0051]所述容器包括适于与封闭盖配合的开口，
[0052]所述封闭盖连接到涂抹器端件的所述操作杆上，
[0053]所述开口是颈，化妆品可以通过该颈取出，
[0054]容器还包括附接到所述开口的内部的刮除器，
[0055]该刮除器包括配置为从涂抹部件刮去多余的化妆品的刮孔，
[0056]刮孔的直径与操作杆的直径大致相同。
[0057]本发明还涉及涂抹器组件，该涂抹器组件的容器填充有化妆品。
[0058]有利地，该化妆品是粘性的、糊状的或液体的。
[0059]优选地，该产品用于化妆使用者的嘴唇。
[0060]本发明最后涉及一种制造上述用于涂抹化妆品的涂抹器端件的方法。
[0061]该方法包括：
[0062]精心制作涂抹器端件的数字模型的步骤；
[0063]借助于数字模型制造涂抹器的步骤。
具体实施方式：
[0087]如各个图中所示，本发明涉及一种涂抹器端件1，该涂抹器端件1沿着被称为主方向X的纵向延伸方向从近端1a延伸到远端1b。
[0088]涂抹器端件1包括：
[0089]具有外表面3e和内表面3i的外壳3，外表面3e限定至少一个涂抹部件，内表面3i界定空腔5，和
[0090]设置在空腔5内部的中心元件7。
[0091]根据本发明，在至少一个位置，外壳3的内表面3i在垂直于纵向延伸方向的方向上和在纵向方向上与中心元件7相距dO、dl，从而使得限定一个包围中心元件的自由空间7。
[0092]“涂抹部件”被定义为涂抹器端件1的一部分，其适于当化妆品与其接触时保存化妆品，以及随后释放化妆品。
[0093]另一方面，涂抹器端件1包括套筒9。套筒9意在被组装到杆11上(此处为嵌入杆11中)以形成涂抹器。套筒9从涂抹部件20的近端1a沿着所述主方向X，在与指向涂抹器端件1的远端1b的方向相反的方向上延伸。
[0094]有利地，将中心元件7完全设置在空腔5的内部。换句话说，将中心元件7限制于空腔5的内部。
[0095]有利地，中心元件7可以与外壳3材料连接。优选地，中心元件7在远端1b的位置或在近端1a的位置材料连接。
[0096]中心元件7也可以例如通过材料桥与外壳3的其余部分材料连接，使得这种连接不会阻止外壳3朝向中心元件7或远离中心元件7的运动。
[0097]在不脱离本发明的范围的情况下，中心元件7可不与外壳3有任何连接。
[0098]有利地，外壳3设计为将中心元件7保持在空腔5的内部。
[0099]有利地，由薄的材料(厚度优选地在0.3mm和1.5mm之间)形成外壳3。换句话说，外壳3的外表面3e和内表面3i间隔0.3mm至1.5mm
[0100]这种小的厚度为如下所述由于包围中心元件7的自由空间而可以容易地被移动、挤压的外壳3提供了灵活性和柔软性。尤其当压力P施加在外壳3上时，例如当涂抹器端件1穿过容器33的开口(颈29、刮除器31)时或当将涂抹器端件1施加到要化妆的表面时，可以观察到外壳3的运动。
[0101]优选地，外壳3包括至少一个孔19、25、27，以便允许化妆品通过其进入和/或离开。如下所述，外壳3的运动有利地支持了化妆品的这些进入和/或离开。将外壳3压向中心元件7，在容纳于空腔5中的化妆品上产生压力P，导致其离开。该压力P还允许改善化妆品在空腔5中的分布。
[0102]有利地，孔19、25、27是特定大小的，使得中心元件7不能离开空腔5。
[0103]空腔5因此用作通过至少一个孔19、25、27返回到涂抹器部件的化妆品的储存器。
[0104]有利地，外壳3具有沿主方向X伸长的椭圆形形状。优选地，外壳3具有可变直径的横截面，其最大直径d3位于近端1a附近。近端1a的位置处的这种形状允许大的涂抹表面积。
[0105]优选地，外壳3具有精制的，特别是锥形的远端1b。远端1b的位置处的这种精制的形状允许提供精确的涂抹表面以及便于将涂抹器端件1插入到容纳化妆品的容器33中。
[0106]有利地，中心元件7可具有大致可变的形状。
[0107]特别地，中心元件7的形状可类似于外壳3的形状，例如椭圆形形状，或者可以是球形形状。
[0108]有利地，涂抹部件可包括几个不同的涂抹区域13、15。
[0109]优选地，涂抹部件包括沿主方向X从涂抹器端件1的近端1a延伸到中间位置1c的第一涂抹区域13，和沿主方向X从中间位置1c延伸到涂抹器端件1的远端1b的第二涂抹区域15。
[0110]涂抹区域13、15中的每一个可包括或可不包括孔19、25、27，特别是不同尺寸的孔19、25、27。这允许拥有具有不同特点的涂抹区域13、15的涂抹器端件1且因此能够提供多种化妆效果。
[0111]图1至图4示出了根据本发明的用于化妆品的涂抹器端件1的第一实施方式。
[0112]在该第一实施方式中，涂抹器端件1，特别是外壳3，具有大致的火焰形状，其中主方向X的横截面内接在沿着主方向X的直径变化的圆中，且圆的最大直径为d3。
[0113]第一涂抹区域13的形状大致为球形(图中标记为S)。曲率半径优选在2mm到8mm之间。
[0114]第二涂抹区域15的形状大致是锥形的(在图1中标记为C)，特别是具有圆形顶点的锥形。
[0115]因此，涂抹器端件1具有在套筒9附近的朝向外侧凸起的下部和朝向外侧略微凹陷的相对的上部，这两个部分之间的接合处在最大直径d3的位置处。
[0116]这种形状也特别适合唇部的形状，涂抹器端件1因此具有大的涂抹表面。此外，这种形状允许同时涂抹上唇和下唇。尖的远端1b允许在不太容易达到的表面上更细致和精确地涂抹化妆品，例如嘴唇的角部或嘴唇的轮廓。球形部件允许提供大的涂抹表面积。
[0117]在该第一实施方式中，外壳3、空腔5和中心元件7的形状相似。它们各自在外壳3的最大直径d3的位置处具有最大直径d3、d5、d7。
[0118]通过连接部件17，中心元件7与涂抹器端件1的近端1a的位置处的外壳3材料连接。换句话说，中心元件7是套筒9的延续且朝着涂抹器端件1的远端1b延伸。该连接部件17为中心元件7提供刚性，该中心元件7因此相对于套筒9是静止的。
[0119]第一涂抹区域13包括平行于主方向X从涂抹器端件1的近端1a朝向中间位置1c延伸的多个纵向槽19。槽19的形状为椭圆形且在外壳3的最大直径d3的位置处具有最大横向宽度。平行于主方向X从涂抹器端件1的近端1a朝向中间位置1c延伸的材料的条状物21将槽19隔开。这些条状物21具有恒定的宽度且形成外壳3。
[0120]该第一实施方式包括由材料的六个条状物21隔开的六个纵向槽19。
[0121]第二涂抹区域15没有孔。
[0122]槽19允许在第一涂抹区域13的位置处的化妆品的返还。有利地，槽19延伸到第二涂抹区域15并且是充分地伸长的以允许化妆品在第二涂抹区域15的位置上分布。
[0123]图5和图6示出了根据本发明的用于化妆品的涂抹器端件1的第二实施方式。
[0124]该第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于中心元件7的形状。中心元件7是在端件的近端1a的位置处与外壳3连接的球体。中心元件7因此位于限定在第一涂抹区域13的位置处的空腔5中，在第二涂抹区域15的位置处留下相当大的自由空间。
[0125]有利地，中心元件7具有经设计的直径，以使得在中心元件7和外壳3的内表面3i之间存在自由空间。优选地，中心元件7的曲率半径在1mm和6mm之间。
[0126]图7和图8示出了根据本发明的用于化妆品的涂抹器端件1的第三实施方式。
[0127]该第三实施方式与第一实施方式的不同之处在于在第一涂抹区域13的位置上纵向槽19的朝向。
[0128]槽19在此具有围绕主方向X的螺旋形缠绕。该螺旋形缠绕允许在涂抹器端件1的整个圆周上具有孔且因此允许储存在空腔5中的产品返还在整个涂抹表面上。
[0129]槽19之间的材料的条状物21的宽度也小于第一和第二实施方式的材料的条状物21的宽度。从而，当施加压力P时以有利于化妆品通过槽19离开时，外壳3更柔软且具有更大的灵活性。
[0130]图9和图10示出了根据本发明的用于化妆品的涂抹器端件1的第四实施方式。
[0131]该第四实施方式与第三实施方式的不同之处在于中心元件7的形状。
[0132]如同第二实施方式的涂抹器端件1，此处中心元件7是在端件的近端1a的位置处与外壳3连接的球体。中心元件7因此位于限定在第一涂抹区域13的位置处的空腔5中。与外壳3的连接是借助于窄的连接部件17，特别是比图5和图6所示的第二实施方式中的窄的连接部件17实现的。
[0133]空腔5因此具有更大的容积，这增加了涂抹器端件1的化妆品储存容量。
[0134]此外，连接部件17的横截面积的减小使得能够为中心元件7提供灵活性，从而为涂抹器端件提供柔软性。
[0135]图11和图12示出了根据本发明的用于化妆品的涂抹器端件1的第五实施方式。
[0136]该第五实施方式与第四实施方式的不同之处在于，中心元件7连接到外壳3。
[0137]如在第四实施方式中，中心元件7是球体，但是它在远端1b的位置处连接到外壳3。换句话说，中心元件7是远端1b的延续，并且朝着套筒9延伸到空腔5中。
[0138]为了加强中心元件7，端件在第二涂抹区域15的位置上没有空腔5，换句话说，该第二涂抹区域15的内部是实心的。空腔5仅位于第一涂抹区域13的位置。
[0139]如在第三实施方式和第四实施方式中，槽19围绕主方向X螺旋缠绕。它们从近端1a延伸到第二涂抹区域15。因此，有利地，槽19在位于第一涂抹区域13的位置处的空腔5中是敞开的，并且在第二涂抹区域15的位置处形成通道23。因此，从槽19中出来的化妆品可以通过这些槽19被导向第二涂抹区域15。因此在两个涂抹区域13、15的位置处均可获得化妆品。
[0140]图13至图16示出了根据本发明的用于化妆品的涂抹器端件1的第六实施方式。
[0141]该第六实施方式与第一实施方式的不同之处在于，在第二涂抹区域15的位置处提供了多个孔。
[0142]第二涂抹区域15的孔是直径优选在0.5mm和3mm之间的圆形孔25。
[0143]圆形孔25设置成两个径向排。每排包括六个圆形孔25。为了更好地返还(restitution)在第二涂抹区域15的整个表面上，一个径向排的圆形孔25相对于另一个径向排的圆形孔25成角度地偏移。
[0144]槽19也比第一实施方式中的短，并且仅在第一涂抹区域13上延伸。
[0145]有利地，在两个涂抹区域13、15的位置处均能够返还化妆品。
[0146]此外，第二涂抹区域15的圆形孔25因此在尺寸上小于第一涂抹区域13的孔(槽19)。取决于施加压力P的面积，返还的产品的量会不同。因此，通过在第二涂抹区域15的位置处施加压力P可以返还少量产品以及通过在第一涂抹区域13的位置处施加压力P来返还较大的量。
[0147]图17和图18示出了根据本发明的用于化妆品的涂抹器端件1的第七实施方式。
[0148]该第七实施方式与第六实施方式的不同在于在第一涂抹区域13的位置处纵向槽19的朝向。
[0149]与第三实施方式中一样，槽19具有围绕主方向X的螺旋形缠绕。
[0150]图19和图20示出了根据本发明的用于化妆品的涂抹器端件1的第八实施方式。
[0151]该第八实施方式与第七实施方式的不同之处在于第二涂抹区域15的孔的形状。第二涂抹区域15的孔为第二槽27的形式，这里为六个，其尺寸小于第一涂抹区域13的槽19，以便能够调节经返还的化妆品的量。
[0152]第二槽27基本上沿着第二涂抹区域15的整个长度纵向延伸，并且相对于主方向X倾斜。这些第二槽27的细长形状允许化妆品返还在第二涂抹区域15的整个表面上。
[0153]现在将描述两种使用机制。
[0154]使用第一实施方式的涂抹器端件1作为例子，在图1至4中示出了第一使用机制。然而，该机制适用于根据本发明的任何涂抹器端件1。
[0155]图1和图2示出了处于没有压力施加在外壳3的外表面3e上的位置的涂抹器端件1。除了在外壳3和中心元件7之间的连接部件17的位置处，自由空间被限定在中心元件周围且包围中心元件7。当压力P施加在外壳3的外表面3e上时，外壳3的柔软性使得其运动。从图3可以看出，在压力点的位置处，外壳3靠近中心元件7移动，中心元件7相对于套筒9保持静止。作为响应，外壳3与压力点相对的区域远离中心元件7。这种运动使得储存在空腔5中的化妆品通过位于第一涂抹区域13的位置处的孔(这里是槽19)离开。在该实施例中，槽19朝向端件的远端1b充分伸长，使得第二涂抹区域15也供应有化妆品。
[0156]如图4所示，更持久的压力P引起外壳3移动，直到其内表面3i与中心元件7接触。
[0157]在该机制中，施加到涂抹器端件1的压力P被径向地施加。
[0158]如将在第二操作机制中解释的，可以施加轴向压力P，即在端件的远端1b的位置处的压力P。
[0159]使用第六实施方式的涂抹器端件1为例子，在图13至16中示出了第二种使用机制。然而，该机制适用于根据本发明的任何涂抹器端件1。
[0160]在该第二机制中，在远端1b的位置处并沿着主方向X施加压力P。
[0161]图13和图14示出了处于没有压力施加在外壳3的外表面3e上的位置的涂抹器端件1。除了在外壳3和中心元件7之间的连接部分17的位置处，自由空间被限定在中心元件7的周围且包围自由空间。
[0162]从图15中可以看出，施加在涂抹器端件1的远端1b的位置处的压力P引起外壳3移位。外壳3的灵活性使得这种运动成为可能。当施加压力P时，外壳3的内表面3i和中心元件7之间的自由空间减小。换句话说，在端件的整个圆周上，特别是在第二涂抹区域15的位置处，外壳3的内表面3i和中心元件7之间的距离dl、d0减小。
[0163]从图16可以看出，该运动一直持续到外壳3的内表面3i和中心元件7(优选地中心元件7相对于套筒9是基本静止的)接触。在该位置，第二涂抹区域15的位置处的整个自由空间几乎已经消失。
[0164]该压力P特别有利于使化妆品在第二涂抹区域15的位置处通过孔25、27浮现出。
[0165]可以将两种使用机制结合。
[0166]有利地，涂抹器端件1是不需要组装而获得的单个整体件。换句话说，涂抹器端件1不是通过组装获得的。
[0167]组装在这里被理解为将至少两个独立的元件放在一起、进行连接的事实，但是不排除几个步骤的可能性。
[0168]优选地，上述涂抹器端件1通过增材制造方法获得。
[0169]增材制造方法是指通常是计算机辅助的，通过添加材料的制造方法。这种制造方法也称为三维打印或3D打印。
[0170]有利地，三维打印的使用能允许在单个步骤中完成单件、材料连续的涂抹器端件1，该涂抹器端件1包括外壳3和中心元件7。这种涂抹器端件1可能非常复杂或者甚至不可能通过传统的注射成型方法获得，特别是以单件的形式获得。涂抹器端件1因此可直接且在单个制造操作中生产。此外，这种技术可允许消除对复杂模具的需求。
[0171]可替代地，可以设想使用三维打印来形成带有套筒9和/或杆11的涂抹器端部件1。
[0172]可以使用本领域技术人员已知的各种增材制造技术。具体而言，这可包括：
[0173]熔融沉积建模(FDM)，
[0174]选择性激光熔化(SLM)，
[0175]选择性激光烧结(SLS)，
[0176]电子束熔化(EBM)，
[0177]立体光刻或光聚合(用于立体光刻装置的SLA)，或
[0178]分层实体制造(LOM)。
[0179]优选地，这些是烧结和/或立体光刻技术。
[0180]本发明还涉及一种用于制造如上所述的涂抹器端件1的方法。该方法包括：
[0181]精心制作涂抹器端件1的数字模型的步骤；
[0182]借助于数字模型制造涂抹器端件1的步骤。
[0183]数字模型是对应于涂抹器端件1的虚拟模型的计算机文件。为了获得此文件，首先对涂抹器端件1进行建模，以获得CAD模型，然后将其转换成合适的格式，例如.STL文件。然后在增材制造机器上处理该文件。当读取数字模型时，根据所需的精度，它被分成多个层。优选地，这些层对应于涂抹器端件1的横截面，即，在垂直于主方向X的平面中截取的涂抹器端件1的横截面。
[0184]适合通过三维打印来制造涂抹器端件1的材料是聚酰胺、光-敏树脂、聚乳酸(PLA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚丙烯(PP)。
[0185]图21和图22示出了用于化妆品的涂抹器组件，该涂抹器组件包括容器33和涂抹器。容器33包括形成意在容纳化妆品的储存器的主体35。涂抹器包括涂抹器端件1，例如上述第七实施方式的涂抹器端件。涂抹器适于附接到容器33，以使得涂抹器端件1被置放在储存器内。因此，它浸入了图21中标记为37的化妆品中。
[0186]图21还示出了与涂抹器的杆11(称为操作杆11)组装在一起的套筒9。
[0187]除了其他方面，杆11使得可以操作所述涂抹器端件1。更具体地，涂抹器包括适于由使用者操纵的封闭盖39，且杆11有利地从盖39延伸。
[0188]这里要注意的是，盖39由罩43和与杆11一同由材料制成的头部41形成，罩43借助于意在配合头部41上制成的形状的内部相对-形式压入配合并保持在杆11的头部41上的适当位置。罩43是刚性的。“刚性”是指不因大气压力或用户手指施加的压力而变形。正是在所述罩43的帮助下，用户操纵本发明的涂抹器，特别是因为罩43赋予用户将其提供给杆11的头部41的运动，杆11的头部41本身将该运动传递给与其组装在一起的套筒9。
[0189]盖子39旨在可移除地附接到属于容器33的开口。所述开口在这里是颈29，化妆品可以通过该颈抽出。
[0190]应当注意的是，套筒9和杆11均具有大体上圆柱形的形状和与主方向X一致的纵向延伸的主方向。
[0191]还应当注意，套筒9和杆11之间的组装是嵌入式。可替代地，涂抹器端件1可以包覆-成型在杆11上或穿过杆11或者，例如通过增材制造以一个单件形式来获得。
[0192]图22是图21的涂抹器组件的分解图。图22详细示出了容器33。具体地，容器33包括刮除器31，刮除器31旨在附接到所述颈29的内部。
[0193]在图22中还可以看到，刮除器31包括刮孔45，刮孔45配置为当杆11和涂抹器端件1穿过刮孔45时将多余的化妆品从杆11和涂抹器端件1上刮下。
[0194]有利地，刮孔45是圆柱形的；这种选择是非限制性的，在不脱离本发明的范围的情况下，可以为刮除器31选择其他任何形状的孔45。
[0195]所述刮孔的直径d45将有利地根据杆11的直径D和涂抹器端件1的最大直径d3来选择，刮孔从杆11和涂抹器端部件1上刮掉板上携带的多余的产品。
[0196]还应当注意，刮孔45的直径d45可以与涂抹器端件1的直径d3基本相同。这具有仅轻微地从涂抹器端件1上刮下产品的优点。
[0197]由于外壳3是柔软的且灵活的，刮孔45的直径d45可略小于涂抹器端件1的直径d3。这具有分布储存在空腔中的化妆品和消除储存在空腔5中的任何多余物的优点。
[0198]因此，除了具有大的涂抹表面积外，涂抹器组件还设计为使得当从容器33中取出涂抹器端件1时，使涂抹器端件1的刮除最优化。换句话说，当涂抹器端件1从所述容器33中抽出时，其穿过刮除器31，通过刮除器31来使涂抹器端件1能够携带的化妆品的量最优化。
[0199]有利地，涂抹器组件31可全部或部分通过三维打印获得。
[0200]在不脱离本发明的范围的情况下，可将实施方式组合以实现进一步的有利效果