IPC分类号：
A43D3/02 | A43D11/12 | B33Y10/00 | B33Y50/00 | B33Y70/00 | B33Y80/00
国民经济行业分类号：
C2039 | C3553 | C3552 | O8192
当前申请(专利权)人地址：
日本国兵库县神户市中央区港岛中町7丁目1番1
发明人：
别所亚友 | 阿部悟 | 谷口宪彦 | 小塚祐也
摘要：
本发明的课题在于提供一种可再利用的鞋楦、鞋楦的制造方法、鞋面的制造方法。一种用于使鞋面成型的鞋楦，上述鞋楦至少在外周部分由在上述鞋面的成型时具有固定形态的固体状态与形态能变化的具有流动性的可塑状态之间可逆地变化的可塑性材料构成。
技术问题语段：
如何在制作符合用户的脚的定制鞋时，如何处理鞋楦的问题？
技术功效语段：
本发明提供了一种可再利用的鞋楦、鞋楦的制造方法、鞋面的制造方法。该鞋楦由可逆地变化的可塑性材料构成，可以与鞋面的成型状态进行固定形态和流动性的变化。同时，该鞋楦的制造方法通过3D打印的方式将多个纸浆材料集合而成的纸浆集合体形成，具有高效、精准的优点。技术效果是提高了鞋楦的可再利用性和制造效率。
权利要求：
1.一种鞋楦，是用于使鞋面成型的鞋楦，其中，
所述鞋楦至少在外周部分由在所述鞋面的成型时具有固定形态的固体状态与形态能变化的具有流动性的可塑状态之间可逆地变化的可塑性材料构成。
2.根据权利要求1所述的鞋楦，其中，
所述可塑性材料包含由多个纸浆材料集合而成的纸浆集合体、以及将所述纸浆集合体凝固为所述固定形态的成型材料，
通过所述成型材料从凝固的状态进行溶解，从而在所述可塑性材料产生流动性。
3.根据权利要求2所述的鞋楦，其中，
所述成型材料为水溶性。
4.根据权利要求2或3所述的鞋楦，其中，
所述鞋楦的所述纸浆集合体在以鞋穿着者的脚为基准的内外方向上层叠而形成。
5.权利要求1～4中任一项所述的鞋楦，其中，
所述鞋楦的内部是中空的。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的鞋楦，其中，
所述鞋楦具备中心部和周边部，所述中心部预先形成为芯材且始终处于所述固体状态，所述周边部形成于中心部的所述外周部分且由所述可塑性材料构成。
7.根据权利要求6所述的鞋楦，其中，
所述中心部由传热性比所述周边部高的材料形成。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的鞋楦，其中，
所述鞋楦具备包含所述可塑性材料的主体部和覆盖所述主体部的外周的保护部。
9.根据权利要求8所述的鞋楦，其中，
所述保护部能够从所述主体部剥离。
10.一种鞋楦的制造方法，是用于使鞋面成型的鞋楦的制造方法，其中，
所述鞋楦是通过利用3D打印将由多个纸浆材料集合而成的纸浆集合体在以鞋穿着者的脚为基准的内外方向上层叠而形成的。
11.根据权利要求10所述的鞋楦的制造方法，其中，
所述鞋楦通过3D打印形成为中空状。
12.根据权利要求10所述的鞋楦的制造方法，其中，
所述鞋楦具备预先形成为芯材的中心部和形成于中心部的外周部分的周边部，通过所述3D打印而形成的部分为所述周边部。
13.根据权利要求10～12中任一项所述的鞋楦的制造方法，其具备如下工序：
数据取得工序，取得用户的脚型数据；
数据生成工序，根据所述用户的脚型数据来生成3D打印用数据；以及
鞋楦形成工序，基于所述3D打印用数据来层叠所述纸浆集合体。
14.根据权利要求13所述的鞋楦的制造方法，其中，
所述3D打印用数据基于针对多个用户的每一个用户单独生成的所述用户的脚型数据而生成。
15.根据权利要求14所述的鞋楦的制造方法，其中，
所述用户的脚型数据根据对用户的脚进行拍摄得到的图像数据而生成。
16.根据权利要求10～15中任一项所述的鞋楦的制造方法，其中，
所述鞋楦包含将所述纸浆集合体凝固为固定形态的水溶性的成型材料，
所述鞋楦的制造方法还包括如下工序：
溶解工序，对使用后的所述鞋楦添加水而使其流动化。
17.一种鞋面的制造方法，其具备如下工序：
第一成型工序，将由包含热收缩纱线的纤维片构成的成型前鞋面覆盖于权利要求1～9中任一项所述的鞋楦；以及
第二成型工序，通过加热使所述成型前鞋面沿着所述鞋楦的形状而成为成型后鞋面。
技术领域：
[0001]本发明涉及用于使鞋面成型的鞋楦，另外，涉及该鞋楦的制造方法和鞋面的制造方法。
背景技术：
[0002]在制作符合用户的脚的定制的鞋时，鞋楦是用户专用的，所以在使用鞋楦而成型鞋面并制作鞋之后，除了预先保管以便于将来使用的情况以外，不再需要该鞋楦。
[0003]美国专利申请公开第2018/0014609号说明书公开了在便携式的壳体内制造鞋类。美国专利申请公开第2016/0206049号说明书中公开了能够通过形状记忆聚合物进行再成型的鞋楦预制件。在中国专利申请第109732913号说明书中公开了通过3D打印而形成鞋楦。美国专利第1550232号说明书中公开了在内部包含纸纸浆的鞋楦。
[0004]但是，在上述各文献中，对于再利用不需要的鞋楦的情况，没有具体和明确的公开。
发明内容：
[0005]因此，本发明的课题在于，提供一种可再利用的鞋楦、鞋楦的制造方法、鞋面的制造方法。
[0006]本发明是一种鞋楦，用于使鞋面成型，上述鞋楦至少在外周部分由在上述鞋面的成型时具有固定形态的固体状态与形态能变化的具有流动性的可塑状态之间可逆地变化的可塑性材料构成。
[0007]另外，本发明是一种鞋楦的制造方法，其是用于使鞋面成型的鞋楦的制造方法，上述鞋楦是通过3D打印在以鞋穿着者的脚为基准的内外方向层叠将多个纸浆材料集合而成的纸浆集合体而形成的。
具体实施方式：
[0022]关于本发明，与附图一起例示实施方式。以下的说明中的“内外方向”是指朝向鞋穿着者的脚的方向为“内方向”，朝向鞋的外部的方向为“外方向”。另外，以下，在对成型前后的鞋面2进行说明时，为了区别，有时也表示为成型前鞋面2A、成型后鞋面2B。
[0023]本实施方式的鞋楦(鞋模具)1主要不是大量生产产品的鞋用的鞋楦，而是符合用户的脚F的定制的鞋楦1。但是，本发明并不完全否定向大量生产产品的鞋用的鞋楦的应用，也可以应用。该鞋楦1也能够在销售鞋的店铺中制造，还能够如后述那样通过利用通信单元收发3D打印用数据、脚型数据，从而在远离店铺的工厂进行制造。本实施方式的鞋楦1至少在外周部分(鞋面2成型时与该鞋面2接触的部分)由可塑性材料构成。这里所说的“可塑性材料”，是指通过在鞋楦1上覆盖鞋面2的材料(成型前鞋面2A)并进行加热等而进行成型的鞋面2的成型时，具有固定形态的固体状态(参照图1B所示的鞋楦1的形态)和具有流动性的可塑状态(参照图1C)可逆地变化的材料(不包含不可逆地变化的材料)。上述“流动性”是指液体(或类似于液体的物质)所具有的性质，是形态(外形)能够自由变化的性质。另外，鞋面2例如为布制，在本实施方式中，使用由具有热收缩性的纤维片构成的布。
[0024]本实施方式中的可塑性材料包含多个固体成分集合而成的固体成分集合体、和相对于固体成分集合体进行混合且使固体成分集合体凝固为上述固定形态的成型材料。在本实施方式中，作为固体成分，使用纸浆材料(各自比鞋楦1整体的尺寸小(微细)的粒状、纤维状的纸浆片)。即，固体成分集合体在本实施方式中是纸浆集合体。通过如此构成，能够使用作为一般的纸材料的纸浆材料形成鞋楦1，因此容易获得材料。
[0025]成型材料从凝固的状态进行溶解从而在可塑性材料产生流动性。溶解例如通过对成型材料的不同的材料(本实施方式中为水)的添加、加热、光线(紫外线等)的照射来进行。作为成型材料而使用的材料例如是淀粉糊、水溶性树脂等通过添加水而在成型材料显现流动性的水溶性的材料。成型材料例如在初始状态下为液体，通过在与纸浆集合体接触的状态下搁置一段时间而变化为固体。并且，之后通过使成型材料溶解，能够成为混合有作为固体的纸浆集合体的液体。若使用水溶性的成型材料，则能够用水溶解成型材料而成为可塑状态，因此在不需要溶解用的特殊药剂、装置这一点上是有利的。
[0026]纸浆集合体与成型材料的混合比可以考虑在使用鞋楦1的外周部分时(鞋面2的成型前后)所需的硬度、鞋楦1的表面的粗糙度、使用时的大气中的湿度、溶解所需的时间等来决定。
[0027]在如以上那样构成的鞋楦1中，在鞋面2成型后，能够从固体状态变化为可塑状态，之后，再次变化为固体状态。而且，该变化是可逆的。因此，能够进行再利用。
[0028]鞋楦1是将纸浆集合体在内外方向上层叠而形成的。层叠可以为多层，也可以为单层。由于鞋楦1能够通过层叠而成型，因此能够不使用成型模具而形成鞋楦1，因此，例如，如图2所示，可利用3D打印机进行成型。
[0029]另外，鞋楦1可以为实心，但优选内部为中空(参照图2中的部分截面)。在设为中空的情况下，以包围鞋楦1中的空洞状的内部空间1a的方式形成包含可塑性材料的主体部11。即使是中空，通过设定主体部11的厚度也能够确保强度，因此在功能上没有问题。若使鞋楦1为中空，则可以在中心不配置材料，因此能够节约材料。另外，能够缩短形成鞋楦1所需的时间。另外，因为能够实现鞋楦1的轻量化，所以容易处理鞋楦1。如此，具有各种优点。
[0030]另外，如图3A所示，鞋楦1也可以具备中心部12和周边部13。中心部12是作为鞋楦1的芯材而预先形成、且始终为固体状态的部分。中心部12可以是实心的，也可以是中空的。在设为中空的情况下，能够实现鞋楦1的轻量化。周边部13是形成于中心部12的外周部分的部分。周边部13由可塑性材料构成。即，该结构是中心部12位于上述结构中的内部空间1a的结构。通过如此构成鞋楦1，与上述结构相同，能够缩短形成鞋楦1所需的时间。另外，与为实心且鞋楦1整体均匀地形成的结构相比，能够减少可塑性材料的使用量。另外，在工厂制造鞋的情况下，通过使用作为芯材的中心部12，从而在工厂内长期保管的部分仅成为比鞋楦1小一圈的中心部12。因此，与保管鞋楦1整体相比，能够使每个给定空间中保管数量增加，能够节约保管空间。另外，即使是尺寸不同的鞋楦1，也能够统一中心部12的形状(尺寸)，因此不需要按尺寸保管。
[0031]在鞋楦1具备中心部12的情况下，中心部12能够由传热性比周边部13高的材料形成。例如，能够将中心部12设为金属制(铝合金制等)。通过如此构成，在通过加热进行鞋面2的成型时(参照图4)，鞋楦1的中心部12也被加热，由此也能够从中心部12侧加热鞋面2(即，成型前鞋面2A从内外两方被加热)。因此，与仅从外部进行加热的情况相比，能够缩短加热时间，能够高效地(在短时间内)成型鞋面2。
[0032]此外，如图3B所示，鞋楦1能够具备上述主体部11和覆盖主体部11的外周(外面)的层状或膜状的保护部14。在此，如上所述，主体部11在鞋楦1为中空的情况下相当于包围内部空间1a的部分，在鞋楦1为实心的情况下相当于鞋楦1的整体(不包括保护部14)，在鞋楦1具备中心部12和周边部13的情况下相当于周边部13(参照图3A)。通过如此构成，能够通过保护部14来保护主体部11不受损伤。另外，也能够通过保护部14对鞋楦1赋予耐热性、耐紫外线性。进而，保护部14也能够从主体部11剥离。为了能够剥离，例如，使用在粘接后能够剥离的粘接剂相对于主体部11粘接保护部14，或者相对于主体部11形成由密合性弱的材料形成的保护部14。通过如此构成，通过将保护部14从鞋楦1剥离，从而在鞋楦1的状态下保护主体部11的同时，使得主体部11的再利用变得容易。
[0033]保护部14例如可举出金属薄膜(铝薄膜等)、涂布并固化而成的紫外线固化树脂(环氧树脂等)、硅树脂、橡胶。另外，也可以是由吹送至主体部11的外周的细小颗粒(沙子等)构成的层。另外，也能够将