化妆品的涂抹器、相关涂抹器单元和制造该涂抹器的方法

公开(公告)号:
CN111297035A
公开(公告)日:
2020-06-19
申请号:
CN201911077585.6
申请日:
2019-11-06
授权日:
-
受理局:
中国
专利类型:
发明申请
简单法律状态:
审中
法律状态/事件:
实质审查
IPC分类号:
A45D40/26
战略新兴产业分类:
-
国民经济行业分类号:
C4119
当前申请(专利权)人:
阿贝尔服务
原始申请(专利权)人:
阿贝尔服务
当前申请(专利权)人地址:
法国热纳维利埃
工商统一社会信用代码:
-
工商登记状态:
-
工商注册地址:
-
工商成立日期:
2004-01-01
工商企业类型:
-
发明人:
Y·克拉佩
代理机构:
北京派特恩知识产权代理有限公司
代理人:
寇毛 | 李雪
摘要:
本发明涉及一种化妆品的涂抹器(1)、相关的涂抹器单元和制造该涂抹器的方法。该涂抹器包括沿着称为主方向的纵向延伸方向(X)延伸的芯部(2)以及与芯部(2)成一体的多个突出部(6),突出部(6)沿着伸长方向从连接到芯部(2)的近端端部(6b)延伸到自由远端端部(6a),以便限定长度(L),其特征在于,突出部(6)中的至少一部分称为非线性突出部的突出部在其长度(L)的至少一部分上具有非线性产生器,并且对所述非线性突出部(6)中的至少一部分进行安装以构成多个组,所述非线性突出部(6)在每个组中被布置,以便在中心界定出形成化妆品贮存部的空间。
技术问题语段:
需要改进睫毛膏涂抹器的设计,以确保同时保持涂料的涂抹灵活性,并确保其充分装载和良好返回。
技术功效语段:
本发明涉及一种用于化妆品的涂抹器,其具有多个突出部,其中至少一部分突出部具有非线性产生器,以增加存放化妆品的容量。涂抹器的突出部被布置在芯部的表面上,使得这些突出部限定出对化妆品储存区域进行限定的容积的界限,从而在中心界定出形成化妆品的贮存部。此外,非线性突出部的布置使得能够在相对长的距离上产生柔韧性的效果。突出部的非线性轮廓还能增加突出部的长度,从而产生更大的装载量,以便在一次化妆中能够对整个区域进行化妆或者甚至对多个区域进行化妆。此外,本发明还提供了一个用于化妆品的涂抹器单元,该涂抹器单元包括一个容器和一个适配成固定在容器上的涂抹器,使得涂抹器被容纳在贮存部的内部。最后,本发明还提供了一种制造涂抹器的方法,该方法包括开发涂抹器的数字模型和制造涂抹器的步骤。这些技术效果可以增加涂抹器的装载量,提高涂抹的效率和灵活性。
权利要求:
1.用于化妆品的涂抹器(1),所述涂抹器包括沿着称为主方向的纵向延伸方向(X)延伸的芯部(2)以及与所述芯部(2)成一体的多个突出部(6),所述突出部(6)沿着伸长方向从连接到所述芯部(2)的近端端部(6b)延伸到自由远端端部(6a),以便限定长度(L),其特征在于,所述突出部(6)中的至少一部分称为非线性突出部的突出部在其长度(L)的至少一部分上具有非线性产生器,并且所述非线性突出部(6)中的至少一部分被植入以构成多个组(14),所述非线性突出部(6)在每个组中被布置,以便在中心界定出形成化妆品贮存部的空间(V)。 2.根据前一项权利要求所述的涂抹器(1),其中,突出部(6)的组(14)包括至少两个非线性突出部(6)。 3.根据前一项权利要求所述的涂抹器(1),其中,突出部(6)的组(14)包括至少三个非线性突出部。 4.根据前一项权利要求所述的涂抹器(1),其中,每个组(14)的所述非线性突出部(6)被安装在所述芯部(2)的表面上,以便形成多边形。 5.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(1),其中,所述非线性突出部(6)的全部或一部分在其长度(L)的至少一部分上具有至少一个螺旋缠绕部(9),也称为螺旋缠绕部分(9)。 6.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(1),其中,所述突出部(6)包括至少一个凹槽(13)。 7.根据前一项权利要求所述的涂抹器(1),其中,所述凹槽(13)平行于所述至少一个螺旋缠绕部(9)和/或通过绕所述突出部(6)进行缠绕而延伸。 8.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(1),其中,所述涂抹器(1)通过增材制造获得。 9.用于化妆品的涂抹器单元(15),所述涂抹器单元包括: -容器(17),所述容器包括主体,所述主体形成旨在容纳化妆品的贮存部,和 -根据权利要求1至8中任一项所述的用于化妆品的涂抹器(1),所述涂抹器被适配成固定在所述容器(17)上,使得所述涂抹器(1)被容纳在所述贮存部的内部。 10.对根据权利要求1至8中任一项所述的用于化妆品的涂抹器(1)进行制造的方法,所述方法包括: -开发所述涂抹器(1)的数字模型的步骤; -借助于所述数字模型制造所述涂抹器(1)的步骤。
技术领域:
[0001]本发明涉及一种用于化妆品、特别是睫毛膏的涂抹器以及一种相关的涂抹器单元。此外,本发明涉及一种用于制造这种涂抹器的方法。
背景技术:
[0002]睫毛膏涂抹器可以由保持在扭曲的金属销的纵向部分之间的纤维元件获得;因此,该睫毛膏涂抹器通常被称为“扭曲的刷子”。纤维元件的端部通常形成沿着刷子的纵向延伸方向的包络面。扭曲的刷子经由其制造方法具有圆柱形的包络面,该包络面在化妆效果方面提供的选择不是很多。已经提出了许多解决方案来赋予扭曲的刷子各种形状。 [0003]睫毛膏涂抹器也可以通过塑料材料的注射成型来获得,这些睫毛膏涂抹器因此通常被称为“塑料刷子”。因此,塑料刷子可以具有原始的形状,以便提供特定的化妆效果。 [0004]然而,仍然需要对睫毛膏涂抹器进行改进,以便特别是获得如下涂抹器:在保持化妆品的涂抹灵活性的同时确保化妆品的充分装载和良好返回。
发明内容:
[0005]本发明涉及一种用于化妆品的涂抹器,该涂抹器包括沿着称为主方向的纵向延伸方向X延伸的芯部以及与芯部成一体的多个突出部,突出部沿着伸长方向从连接到芯部的近端端部朝向自由远端端部延伸,以便限定长度。 [0006]根据本发明,突出部中的至少一部分突出部(称为非线性突出部)在其长度的至少一部分上具有非线性产生器(generator)。所述非线性突出部中的一部分被植入以构成多个组,所述非线性突出部在每个组中被布置,以便在中心界定出形成化妆品贮存部的空间。 [0007]换句话说,突出部被布置在芯部的表面上,使得这些突出部限定出对化妆品储存区域进行限定的容积的界限。因此,这些突出部的布置使得能够在其中心形成化妆品的贮存部。因此,化妆品被限制在该容积中。因此,涂抹器在特别是在从用于储存化妆品的容器中离开期间被擦拭时可以保持更多的化妆品。因此,涂抹器对化妆品具有大的装载量,以便在一次化妆中能够对整个区域进行化妆或者甚至对多个区域进行化妆。 [0008]此外,突出部的非线性轮廓有利地能够增加突出部的长度,从而在化妆期间产生柔韧性的效果。 [0009]根据可以被一起采用或单独采用的不同实施例: [0010]-突出部从芯部突出, [0011]-突出部围绕芯部的整个周缘布置, [0012]-突出部具有锥形的轮廓, [0013]-突出部的组包括至少两个非线性突出部, [0014]-突出部的组包括至少三个非线性突出部, [0015]-形成贮存部的空间具有多边形的横向截面,突出部中的每一个是多边形的顶点, [0016]-非线性突出部的全部或一部分在其长度的至少一部分上具有至少一个螺旋缠绕部,也称为螺旋缠绕部分, [0017]-螺旋缠绕部具有至少一个圈, [0018]-全部突出部都具有螺旋缠绕部, [0019]-所述至少一个螺旋缠绕部位于突出部的径向远端部分上, [0020]-所述至少一个螺旋缠绕部在突出部的长度的至少1/4、或者甚至在突出部的长度的至少1/3、1/2、2/3、3/4上延伸, [0021]-所述至少一个螺旋缠绕部在突出部的整个长度上延伸, [0022]-突出部包括至少一个凹槽, [0023]-凹槽平行于所述至少一个螺旋缠绕部延伸, [0024]-凹槽通过绕突出部进行缠绕而延伸, [0025]-突出部的横向截面具有至少一个凹槽、或者甚至具有两个凹槽、或者甚至具有三个凹槽、或者甚至具有四个凹槽, [0026]-突出部的组以纵向排的形式被布置,这些排基本上平行于主方向X, [0027]-突出部的组以纵向排的形式被布置,这些排绕芯部进行螺旋地缠绕, [0028]-涂抹器通过增材制造获得。 [0029]本发明还涉及一种用于化妆品的涂抹器单元,该涂抹器单元包括: [0030]-容器,该容器包括主体,该主体形成旨在容纳化妆品的贮存部,和 [0031]-诸如上文所限定的化妆品的涂抹器,该涂抹器被适配成固定在容器上,使得涂抹器被容纳在贮存部的内部。 [0032]最后,本发明涉及一种对诸如上文所限定的用于化妆品、特别是睫毛膏的涂抹器进行制造的方法。该方法包括: [0033]-开发涂抹器的数字模型的步骤; [0034]-借助于数字模型制造涂抹器的步骤。
具体实施方式:
[0047]如图1中所示,本发明涉及一种用于化妆品、特别是睫毛膏的涂抹器1,该涂抹器包括沿着纵向延伸方向(在图1中称为主方向并标记为X)延伸的芯部2。 [0048]芯部2具有第一端部2a(也称为近端端部)和第二自由端部2b(也称为远端端部),该第一端部能够通过使芯部2延长的套筒4固定到涂抹器1的杆3上,该第二自由端部沿着主方向X与第一端部2a相对。通常,套筒4从止动环5延伸。 [0049]芯部2可以是实心或空心的,而不脱离本发明的范围。 [0050]芯部2在此相对于主方向X具有圆形的横向截面。在未示出的实施例中,芯部2还可以具有多边形(诸如三角形或四边形)的横向截面,而不脱离本发明的范围。 [0051]优选地,芯部2的横向截面从其第一端部2a到其第二端部2b、至少直到喇叭状部分基本上不变,该喇叭状部分可能位于芯部2的第二端部2b的水平处。 [0052]涂抹器1进一步包括与芯部2成一体的多个突出部6。因此,芯部2和突出部6由单个部件制成。必须注意的是,套筒4不具有突出部6。 [0053]突出部6从芯部2突出。换句话说,突出部6以从芯部2突出的方式延伸。 [0054]有利地,突出部6围绕芯部2的整个周缘布置。 [0055]在不同附图中所示的实施例中,某些突出部6遵循相对于主方向X的基本上垂直的方向(称为径向方向)从芯部2突出,而其他突出部6通过与主轴线X形成非90°的角度从芯部2突出。换句话说,某些突出部6可以朝向芯部2的第二端部2b倾斜或者朝向芯部2的第一端部2a倾斜。 [0056]有利地,突出部具有锥形的轮廓。 [0057]突出部6从连接到芯部2的近端端部6b沿着伸长方向延伸到自由远端端部6a,以便限定高度H和长度L。 [0058]“突出部的高度”是指在芯部2的径向周缘与突出部的自由远端端部6a之间测量的高度H(参见图4)。换句话说,“突出部的高度”是指突出部的从突出部6的基部开始测量的投影在正交于主轴线X的平面上的径向延伸。 [0059]因此,如图4中所示,突出部6的高度H约为例如4mm。 [0060]“突出部的长度”是指从突出部6的基部、即从近端端部6b到自由远端端部6a测量的距离L(参见图4)。 [0061]“突出部6遵循相对于主方向X基本上垂直的方向从芯部2突出”是指突出部6在包括主方向X以及主方向X的径向方向的平面中突出。换句话说,突出部6可以在该平面中朝向近端端部和/或远端端部倾斜,这不脱离本发明的范围。 [0062]优选地,突出部6全部具有基本上相同的高度H。换句话说,对于涂抹器1包括的全部突出部6而言,芯部2的径向周缘与突出部6的自由端部6a之间的距离基本上相同。因此,突出部6形成基本上圆柱形的包络面。 [0063]然而,被称为远端突出部的突出部6、即延伸到芯部2的第二端部2b附近的突出部6可以具有不同的高度H,以便例如形成如图2、图5和图8中所示的尖拱形的包络面E2。在芯部2的第一端部2a与远端突出部6之间延伸的突出部6自身形成基本上圆柱形的包络面E1(参见图2、图5和图8)。 [0064]尖拱形的包络面特别有利于涂抹器1穿过容纳化妆品的容器的颈部插入,并且有利于在内眼角的水平处涂抹化妆品。 [0065]在未示出的实施例变型中,突出部6的高度H可以一排Rl、Rr不同于另一排(下文相对于突出部的组对排Rl和Rr进行描述)。 [0066]因此,突出部6的自由远端端部6a形成包络面,该包络面的形状可以变化,而不脱离本发明的范围。例如,突出部6的高度H可以从芯部2的第一端部2a到第二端部2b在相同的纵向排和/或径向排Rl、Rr内变化,以形成至少部分地基本上凹入、凸出的包络面,甚至形成具有几个顶点的包络面。 [0067]在此示出的实施例中,突出部6具有横向截面7,该横向截面的尺寸从近端端部6b到远端端部6a是不变的。突出部6的横向截面7是在与突出部6的纵向延伸方向正交的平面中形成的截面。 [0068]在未示出的实施例变型中,横向截面7在突出部6的近端端部6b附近的尺寸大于其在突出部6的远端端部6a附近的尺寸。换句话说,突出部6的横向截面7具有从近端端部6b朝向远端端部6a递增的尺寸。 [0069]根据本发明,突出部的至少一部分在其长度L的至少一部分上具有非线性产生器,特别是螺旋形的产生器。这些突出部随后将被称为非线性突出部。 [0070]优选地,全部或部分非线性突出部6在其长度L的至少一部分上具有至少一个螺旋缠绕部9,称为螺旋缠绕部分9。 [0071]“螺旋缠绕部分9”是指突出部6绕伸长方向以螺旋的方式缠绕的部分或部段。该突出部分6具有非线性的、特别是螺旋形的产生器。 [0072]换句话说,部分或全部突出部6沿着曲线绕伸长方向进行缠绕,该曲线的每个点处的切线与给定方向(在此是伸长方向)成不变的角度。 [0073]伸长方向是从突出部的基部到其自由端部的方向。该伸长方向可以比作相对于主方向X正交或倾斜的轴线。该轴线可以在相对于主方向X的基本上垂直的方向(被称为径向方向)上从芯部突出,或者可以以与主方向X形成非90°的角度突出,即该轴线朝向芯部的端部之一倾斜。 [0074]有利地,螺旋缠绕部9具有至少一个圈。这特别地允许形成足够的路径,以便对用于化妆的部件的包裹性进行改进,从而更好地分配化妆品。 [0075]螺旋缠绕部9使得能够形成一条路径(未示出),化妆品可以储存在该路径中。因此,形成了化妆品的额外贮存部。 [0076]另外,螺旋缠绕部9使得能够增加突出部6的长度L,从而在进行化妆期间产生柔韧性的效果。因此,获得了更多的柔韧性突出部6,使得能够无缝地将化妆品返回到要进行化妆的部分上。因此,使用者在进行化妆时会有柔软的感觉。 [0077]突出部6的柔韧性也有利于涂抹器进入和/或离开容器。 [0078]此外,突出部的螺旋形状使得能够最好地覆盖要进行化妆的部分、特别是睫毛,并且使得能够更好地分配化妆品。在睫毛的情况下,这些睫毛可以被容纳在由突出部的螺旋形状形成的路径中,从而能够包围睫毛的上表面和下表面以及睫毛的侧面部分。这使得能够增加睫毛的体积。 [0079]在不同附图中所示的实施例中,全部突出部6都具有在整个长度L上延伸的螺旋缠绕部9。 [0080]在未示出的其他实施例变型中,突出部6可以仅在其长度L的一部分上具有螺旋缠绕部9。优选地,螺旋缠绕部分9位于突出部6的外部部分、即径向远端部分上。换句话说,螺旋缠绕部分9位于长度L的中部与突出部6的自由远端端部6a之间,或者位于在突出部6的自由远端端部6a的方向上超过该长度的一半的位置。 [0081]因此,螺旋缠绕部分9可以在突出部6的长度的至少1/4、或者甚至在突出部6的长度的至少1/3、1/2、2/3、3/4上延伸。 [0082]还可以认为,突出部6具有多个螺旋缠绕部分9。螺旋缠绕部分9可以例如与笔直部分(未示出)交替设置。 [0083]“笔直部分”是指突出部6的长度的不具有螺旋缠绕部9的部分,换句话说,该部分的产生器是线性的。 [0084]此外,如图5至图11中所示,突出部6可以包括至少一个凹槽13。 [0085]至少一个凹槽13可以在突出部6的长度L的全部或一部分上延伸。凹槽13可以在具有螺旋缠绕部9的突出部分6上或者在笔直部分上延伸。因此,获得了带凹槽的突出部6或带凹槽的突出部分6。 [0086]包括至少一个凹槽13的部分可以与平滑部分、即不包括凹槽13的突出部分6交替设置。 [0087]凹槽13起到了额外的贮存部的作用,因此使得化妆品、特别是睫毛膏的储存量更大。 [0088]如图5至图7中所示,凹槽13可以根据突出部6的轮廓延伸。因此,在笔直部分上,凹槽13是笔直的。在具有螺旋缠绕部9的部分的情况下,凹槽13遵循螺旋缠绕部并且平行于该螺旋缠绕部9延伸,如图5至图7中所示。 [0089]在图8至图11中所示的实施例变型中,凹槽13也可以通过绕突出部6进行缠绕而延伸。这种缠绕为突出部提供扭转效应。突出部自身看起来像螺旋状。 [0090]因此,涂抹器1包括至少一个突出部6,该至少一个突出部包括以下突出部分6中的至少一个: [0091]-具有螺旋且平滑的缠绕部9的突出部分6, [0092]-具有螺旋且带凹槽的缠绕部9的突出部分6。 [0093]此外,在不脱离本发明的范围的情况下,涂抹器1还可以包括以下突出部分6中的至少一个: [0094]-笔直且平滑的突出部分6, [0095]-笔直且带凹槽的突出部分6。 [0096]另外,对所述非线性突出部6中的一部分进行安装以构成多个组14,所述突出部6被布置在每个组中,以便在中心界定出形成化妆品贮存部的空间(或容积)V。换句话说,突出部6被布置在芯部2的表面上,使得这些突出部限定了容积V的界限,该容积在该突出部的中心形成用于储存化妆品的区域。 [0097]为了形成该空间V,每个组14包括至少两个非线性突出部6。优选地,每个组14包括至少三个非线性突出部6。 [0098]每个组14的非线性突出部6被安装在芯部2的表面上,以便形成多边形。多边形的每个顶点对应于组14的非线性突出部6。 [0099]每个组14的非线性突出部6具有基本上沿相同方向和相同间距的螺旋缠绕部9,使得三个突出部看起来扭曲在一起。这使得能够进一步界定用于储存化妆品的中心容积V。 [0100]组14以在芯部2的整个周缘上延伸的多个排Rl、Rr的方式布置。 [0101]随后,将对纵向排Rl和径向排Rr进行区分。“纵向排Rl”是指在同一条线上沿着芯部2布置的突出部6的组14的排,即对齐或基本上对齐的突出部6的一系列组14。“径向排Rr”是指在正交于芯部2的同一平面中围绕芯部2布置的突出部6的组14的排,该平面沿着在此基本上是圆形的方向切割芯部2。 [0102]纵向排Rl遵循纵向方向X延伸。 [0103]在所示的实施例中,纵向排Rl具有相对于主延伸轴线X倾斜的特征。更具体地,纵向排Rl在此基本上遵循螺旋线,在芯部2的表面上从该芯部的第一端部2a到该芯部的第二端部2b绘制出了该线。全部纵向排Rl具有相同的倾斜度并且彼此平行。 [0104]在未示出的实施例变型中,纵向排Rl平行于主延伸轴线X。 [0105]根据不变的角距离α来形成在围绕芯部2的周缘的纵向排Rl之间的径向间隔。角距离将介于区间[0°;90°]中;该角距离将约为60°。 [0106]在此示出的实施例示例具有六个纵向排Rl,该纵向排Rl的数量根据在纵向排Rl之间选择的角距离而变化。 [0107]在所示的实施例中,两个连续径向排Rr的突出部6的六个组14沿着延伸轴线X彼此轴向地和成角度地偏移。这种成角度偏移在此使得能够形成螺旋形的纵向排Rl。 [0108]在未示出的实施例变型中,两个相邻纵向排Rl的突出部6彼此轴向对齐并且形成径向排Rr。两个连续径向排Rr包括突出部6的相同数量的组14。 [0109]在一个相同的轴向部分上,这些排具有突出部6的相同数量的组14,如或多或少的一个突出部。换句话说,排Rl在其突出部6之间具有基本上相同的间距。 [0110]在图2中所示的示例中,纵向排Rl是螺旋形的并且包括十六组14突出部6。 [0111]在图2至图4中所示的第一实施例中,涂抹器1包括遵循径向方向从芯部2突出的突出部6。朝向芯部2的第二端部2b定位的突出部6具有不同的高度H,以便形成尖拱形的包络面E2。其余的突出部6具有相同的高度H,并且其余的突出部自身形成基本上圆柱形的包络面E1。在该实施例中,全部突出部6都是平滑且非线性的。全部突出部都具有在整个长度L上延伸的螺旋缠绕部9。突出部6以三个突出部6的组14的方式被布置在芯部2的表面上,以便形成三角形,每个突出部6是该三角形的顶点。突出部6的组14被布置在基本上螺旋形的纵向排Rl中。 [0112]在图5至图7中所示的第二实施例中,涂抹器1包括遵循径向方向从芯部2突出的突出部6。所示的突出部6具有相同的高度H,以便形成基本上圆柱形的包络面E1。在该实施例中,全部突出部6都是非线性的并且具有在其整个长度L上延伸的螺旋缠绕部9。突出部6以三个突出部6的组14的方式被布置在芯部2的表面上,以便形成三角形,每个突出部6是该三角形的顶点。突出部6的组14被布置在基本上螺旋形的纵向排Rl中。这些突出部6进一步包括凹槽13,该凹槽在突出部6的整个长度L上延伸并且遵循螺旋缠绕部9。 [0113]在图8至图10中所示的第三实施例中,涂抹器1包括遵循径向方向从芯部2突出的突出部6。所示的突出部6具有相同的高度H,以便形成基本上圆柱形的包络面E1。在该实施例中,全部突出部6都是非线性的并且具有在其整个长度L上延伸的螺旋缠绕部9。突出部6以三个突出部6的组14的方式被布置在芯部2的表面上,以便形成三角形,每个突出部6是该三角形的顶点。突出部6的组14被布置在基本上螺旋形的纵向排Rl中。这些突出部6进一步包括凹槽13,该凹槽在突出部6的整个长度L上延伸并且绕突出部6进行缠绕。 [0114]在图11中所示的第四实施例中,涂抹器1包括遵循径向方向从芯部2突出的突出部6。所示的突出部6具有相同的高度H,以便形成基本上圆柱形的包络面E1。在该实施例中,全部突出部6都是非线性的并且具有在其整个长度L上延伸的螺旋缠绕部9。突出部6以三个突出部6的组14的方式被布置在芯部2的表面上,以便形成三角形,每个突出部6是该三角形的顶点。突出部6的组14被布置在基本上螺旋形的纵向排Rl中。这些突出部6进一步包括四个凹槽13,这四个凹槽在突出部6的整个长度L上延伸并且绕突出部6进行缠绕。四个凹槽13均匀地分布在突出部6的周缘上。因此,获得了具有十字形的横向截面7的突出部6。 [0115]可以考虑任何其他横向截面7的形状。特别地,突出部6的横向截面7的形状由突出部6上具有的凹槽13的数量确定。根据突出部6的轮廓,横向截面7的形状可以沿着突出部6的长度变化。 [0116]有利地,非线性突出部6中的每一个具有类似的整体轮廓,即,例如具有相同圈数、均匀的布置、相对于主方向X的相同取向、相同的截面。 [0117]还必须注意,涂抹器1有利地形成刷子。 [0118]优选地,上述涂抹器1通过增材制造方法获得。 [0119]“增材制造方法或增材合成方法”是指通过添加材料(通常是计算机辅助材料)进行制造的方法。这种制造方法也被称为三维打印或3D打印。 [0120]使用三维打印来制造涂抹器1使得能够生产具有原始且复杂形状的芯部2和突出部6,可以证明通过传统的注射成型方法来获得该芯部和突出部是非常复杂的,或者甚至是不可能的。因此,能够通过一种独特的制造操作直接生产出复杂的形状,该复杂的形状将为突出部赋予其特征。另外,这种技术使得能够避免使用复杂的模具。 [0121]可以使用本领域技术人员已知的不同的增材制造技术。特别地,该增材制造技术可以是: [0122]-熔融沉积成型(FDM), [0123]-选择性激光熔化(SLM), [0124]-选择性激光烧结(SLS), [0125]-电子束熔化(EBM), [0126]-光固化成型或光聚合成型(SLA,Stereolithography Apparatus(光固化成型设备)),或者 [0127]-分层实体制造(LOM)。 [0128]优选地,这些增材制造技术是烧结和/或光固化成型技术。 [0129]本发明还涉及一种用于制造如上所述的涂抹器1的方法。该方法包括: [0130]-开发涂抹器1的数字模型的步骤; [0131]-借助于数字模型制造涂抹器1的步骤。 [0132]数字模型是与涂抹器1的虚拟模型相对应的计算机化文件。为了获得该数字模型,首先对涂抹器1进行建模,以便获得CAD模型,然后将该CAD模型转换成合适的格式,诸如.STL文件。然后,在增材制造机上利用该文件。在读取该文件期间,根据所需的精度将数字模型分为一定数量的层。优选地,这些层对应于涂抹器1的横向截面7,即在垂直于主方向X的平面中截取的涂抹器1的截面。 [0133]通过三维打印制造芯部2和突出部6的合适的材料是聚酰胺、光敏树脂、聚乳酸(PLA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。 [0134]本发明还涉及一种用于化妆品的涂抹器单元15,该涂抹器单元包括:容器17,该容器包括主体,该主体形成旨在容纳化妆品(未示出)的贮存部;和如上所述的涂抹器1,该涂抹器被适配成固定在容器17上,使得涂抹器1被容纳在贮存部的内部。涂抹器1例如被固定到杆3的近端端部3a上,该杆自身被固定到限位件19上,该限位件有利地被旋拧到容器17上。 [0135]必须注意,在安装之后,套筒4位于杆3中,并且芯部2的第一端部(近端端部)2a对应于杆的远端端部3b。 [0136]此外,为了避免涂抹器1上装载有过多的化妆品,容器17可以包括固定在颈部内部的擦拭器21。当使用者将涂抹器1从容器17中取出时,涂抹器1在擦拭器21的内部滑动。擦拭器21刮去杆3上和涂抹器1上的过量化妆品。 [0137]擦拭器21因此能够调节涂抹器1上的产品的量,并且能够避免在睫毛上过量涂抹化妆品。
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