IPC分类号：
A47G19/14 | B44C1/18 | B22C7/02 | B22C9/04 | B22C9/24
国民经济行业分类号：
O8199 | C2039 | C3379 | C3054 | C3382 | C3074
当前申请(专利权)人地址：
510000 广东省深圳市宝安区宝城48区泰安花园2栋103 (广东,深圳,宝安区)
摘要：
本发明涉及茶壶技术领域，具体涉及一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，形成初始茶壶；步骤二：花丝制备；步骤三：将步骤二中制备的花丝图案，使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上，形成花丝茶壶；步骤四：翻模形成硅胶茶壶模型；步骤五：成型腊茶壶制备；步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶，按照现有的倒模工艺，制作成金属茶壶模型；步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模，然后采用注蜡、倒模、执模、做旧、抛光，最终形成可流水生产的茶壶成品；它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产，提高工作效率。
技术问题语段：
传统的茶壶存在手工制作速度慢、制作成本高、不利于推广和流水生产、易摔碎导致损坏不能再使用等技术问题，同时一些金属茶壶在壶身上粘有花丝，需要纯手工制作不能形成量产，导致成本高、价格昂贵、不利于市场流通、没有市场竞争力。
技术功效语段：
本发明提供了一种制备带花丝纹样的茶壶的工艺，解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，同时不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产。该工艺操作步骤简易，能够形成流水生产，极大地降低了生产成本，提高工作效率，也降低了产品的市场价格，利于市场竞争。
权利要求：
1.一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，其特征在于：步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，形成初始茶壶；
步骤二：花丝制备，采用如下步骤：
(1)将二根素丝撮成一股，形成花丝基础线；
(2)根据事先绘制的纹样，掐成与纹样图案相同的花丝图案；
步骤三：将步骤二中制备的花丝图案，使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上，形成花丝茶壶；
步骤四：翻模，采用如下步骤：
(1)用液体硅胶将步骤三中的花丝茶壶，灌注成硅胶模；
(2)硅胶固化后，用手术刀开模取出花丝茶壶，形成硅胶茶壶模型；
步骤五：成型腊茶壶制备：将固体青蜡加温形成液体青蜡，然后浇注在步骤四中的硅胶茶壶模型上，待青蜡冷却后取出，形成成型腊茶壶；
步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶，按照现有的倒模工艺，制作成金属茶壶模型；
步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模，然后再采用注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺，最终形成可流水生产的茶壶成品。
2.根据权利要求1所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，其特征在于：步骤三中的粘合剂为烯丙基树脂粘合剂、氨基树脂粘合剂、醇酸树脂粘合剂、改性树脂粘合剂、聚乙烯粘合剂、聚丙烯粘合剂或硅酸盐粘合剂。
技术领域：
[0001]本发明涉及茶壶制作技术领域，具体涉及一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺。
背景技术：
[0002]随着人们生活水平的提高，人们向往休闲的生活模式。喝茶成为人们休闲生活的一大爱好。泡茶则离不开茶壶。茶壶是一种泡茶和斟茶用的带嘴器皿，是茶具的一种，主要用来泡茶。茶壶由壶盖、壶身、壶底、圈足四部分组成，壶盖有孔、钮、座、盖等细部；壶身有口、延、嘴、流、腹、肩、把等部分。传统的茶壶采用泥土进行烧制，紫砂壶泥分为三种：紫泥、绿泥和红泥，一般深藏于岩石层下且分布于甲泥的泥层之间，泥层厚度从几十厘米至一米不等。
[0003]但是传统的茶壶存在如下问题：传统的茶壶的一般采用手工制作，速度慢，制作成本较高，不利于推广以及流水生产，且使用不当时，易摔碎，导致茶壶损坏，不能再继续使用。另外有些金属茶壶在壶身上粘有花丝，但是需要纯手工制作，不能形成量产，导致成本高，价格昂贵，不利于市场流通，也性价比不高，没有市场竞争力。
发明内容：
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产；它具有操作步骤简易，能够形成流水生产，极大地降低了生产成本，提高工作效率，也降低产品的市场价格，利于市场竞争。
[0005]本发明所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，采用如下制备步骤：
[0006]步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，形成初始茶壶；
[0007]步骤二：花丝制备，采用如下步骤：
[0008](3)将二根素丝撮成一股，形成花丝基础线；
[0009](4)根据事先绘制的纹样，掐成与纹样图案相同的花丝图案；
[0010]步骤三：将步骤二中制备的花丝图案，使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上，形成花丝茶壶；
[0011]步骤四：翻模，采用如下步骤：
[0012](3)用液体硅胶将步骤三中的花丝茶壶，灌注成硅胶模；
[0013](4)硅胶固化后，用手术刀开模取出花丝茶壶，形成硅胶茶壶模型；
[0014]步骤五：成型腊茶壶制备：将固体青蜡加温形成液体青蜡，然后浇注在步骤四中的硅胶茶壶模型上，待青蜡冷却后取出，形成成型腊茶壶；
[0015]步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶，按照现有的倒模工艺，制作成金属茶壶模型；
[0016]步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模，然后再采用注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺，最终形成可流水生产的茶壶成品。
[0017]进一步地，步骤三中的粘合剂为烯丙基树脂粘合剂、氨基树脂粘合剂、醇酸树脂粘合剂、改性树脂粘合剂、聚乙烯粘合剂、聚丙烯粘合剂或硅酸盐粘合剂。
[0018]本发明有益效果为：本发明所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，它采用先制作白树脂茶壶，并在其上粘合花丝图案，采用青蜡浇注形成成型腊茶壶，再采用倒模工艺形成金属茶壶模型，然后再针对金属茶壶模型进行注蜡、倒模、执模、做旧、抛光形成成品；它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产；它具有操作步骤简易，能够形成流水生产，极大地降低了生产成本，提高工作效率，也降低产品的市场价格，利于市场竞争。
具体实施方式：
[0019]下面以具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0020]本具体实施方式所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，采用如下制备步骤：
[0021]步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，形成初始茶壶；
[0022]步骤二：花丝制备，采用如下步骤：
[0023](5)将二根素丝撮成一股，形成花丝基础线；
[0024](6)根据事先绘制的纹样，掐成与纹样图案相同的花丝图案；
[0025]步骤三：将步骤二中制备的花丝图案，使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上，形成花丝茶壶；
[0026]步骤四：翻模，采用如下步骤：
[0027](5)用液体硅胶将步骤三中的花丝茶壶，灌注成硅胶模；
[0028](6)硅胶固化后，用手术刀开模取出花丝茶壶，形成硅胶茶壶模型；
[0029]步骤五：成型腊茶壶制备：将固体青蜡加温形成液体青蜡，然后浇注在步骤四中的硅胶茶壶模型上，待青蜡冷却后取出，形成成型腊茶壶；
[0030]步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶，按照现有的倒模工艺，制作成金属茶壶模型；
[0031]步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模，然后再采用注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺，最终形成可流水生产的茶壶成品。
[0032]进一步地，步骤三中的粘合剂为烯丙基树脂粘合剂、氨基树脂粘合剂、醇酸树脂粘合剂、改性树脂粘合剂、聚乙烯粘合剂、聚丙烯粘合剂或硅酸盐粘合剂。
[0033]本发明的工作原理如下：
[0034]本发明中，利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，在白树脂茶壶表面上使用粘合剂粘连掐好纹样的花丝，形成带花丝的白树脂茶壶；再使用加温后形成液体的青蜡进行浇注，形成成型腊茶壶；通过对成型腊茶壶进行倒模，形成金属茶壶模型；
[0035]然后针对于金属茶壶模型，再进行注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺，最终形成可流水生产的茶壶成品；从而可以以金属茶壶模型为模型单元，进行流水化生产，形成复制，极大地降低了生产成本，但是又能将手工掐丝的形成纹样的花丝的花丝效果得到复制保存，保留其纹样效果，使得外观美观漂亮，提高了茶壶本身的工艺价值，相应也提高市场上的销售价格，也利于市场竞争，这样既降低了生产成本，又能提高成品的附加价值，从而使得产品具有很强的市场竞争力。
[0036]本发明的优点是：(1)本生产工艺能够解决部分花丝产品不能形成量产的问题；(2)本生产工艺又能保存手工制作花丝的美观效果。(3)本生产工艺能够形成流水生产，具有可复制性。
[0037]本发明中，涉及3D打印技术，以及注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺均是现有技术，故本发明中不作详细阐述。
[0038]本发明所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，它采用先制作白树脂茶壶，并在其上粘合花丝图案，采用青蜡浇注形成成型腊茶壶，再采用倒模工艺形成金属茶壶模型，然后再针对金属茶壶模型进行注蜡、倒模、执模、做旧、抛光形成成品；它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产；它具有操作步骤简易，能够形成流水生产，极大地降低了生产成本，提高工作效率，也降低产品的市场价格，利于市场竞争。
[0039]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。