IPC分类号：
A43D3/02 | B33Y70/00 | B33Y80/00
国民经济行业分类号：
C2039 | C3553 | O8192 | C3552
代理机构：
北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)
摘要：
本发明提供一种能够以尽量短的时间利用3D打印机来制作能在制造鞋时使用的木模的木模的制作方法。在该木模的制作方法中，(i)根据对脚的三维形状进行测量而得到的三维数据来决定木模的表面形状，(ii)以使所决定的表面形状与在内侧具有中空空间(13)的外轮廓部(12)的外表面(12y)的形状一致的方式使用3D打印机来造形外轮廓部(12)，(iii)向完成造形或造形至中途的外轮廓部(12)的内侧填充未固化的填料(15)。制作具有外轮廓部(12)和接触于外轮廓部(12)的内表面的、固化了的填料(15)的木模(10)。
技术问题语段：
如何根据脚的形状制作合脚的鞋，以提高鞋的穿着感觉？
技术功效语段：
本发明的技术效果是，使用3D打印机制作能在制造鞋时使用的木模，能够在尽量短的时间内完成，提高了生产效率。
权利要求：
1.一种木模的制作方法，其特征在于，
该木模的制作方法包括：
造形工序，在该造形工序中，使用3D打印机来造形具有中空空间的外轮廓部；以及
填充工序，在该填充工序中，向完成了所述造形工序中的造形或在所述造形工序中造形至中途的所述外轮廓部的内侧填充未固化的填料。
2.根据权利要求1所述的木模的制作方法，其特征在于，
该木模的制作方法还包括表面形状决定工序，在该表面形状决定工序中，根据对脚的三维形状进行测量而得到的三维数据来决定木模的表面形状，
在所述造形工序中，以使所述外轮廓部的外表面的形状与在所述表面形状决定工序中决定的所述表面形状一致的方式使用所述3D打印机来造形所述外轮廓部，
制作具有所述外轮廓部和接触于所述外轮廓部的内表面的、固化了的所述填料的所述木模。
3.根据权利要求2所述的木模的制作方法，其特征在于，
在所述造形工序中，使用所述3D打印机连同所述外轮廓部一起地在所述外轮廓部的内侧造形内轮廓部，该内轮廓部以与所述外轮廓部之间隔开间隔的方式扩展，
在所述填充工序中，向所述外轮廓部与所述内轮廓部之间填充未固化的所述填料，
制作在所述外轮廓部与所述内轮廓部之间配置有所述填料的所述木模。
4.根据权利要求1所述的木模的制作方法，其特征在于，
该木模的制作方法还包括表面形状决定工序，在该表面形状决定工序中，根据对脚的三维形状进行测量而得到的三维数据来决定木模的表面形状，
在所述造形工序中，以使所述外轮廓部的内表面的形状与在所述表面形状决定工序中决定的所述表面形状一致的方式使用所述3D打印机来造形所述外轮廓部，
该木模的制作方法还包括去除工序，在该去除工序中，在所述填充工序中填充完的所述填料以接触于所述外轮廓部的所述内表面的状态固化之后，自所述填料去除所述外轮廓部，
制作由转印有所述外轮廓部的所述内表面的所述形状的、所述填料形成的所述木模。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的木模的制作方法，其特征在于，
在所述造形工序中，使用以热塑性树脂或光固化性树脂为主要成分的材料来造形所述外轮廓部，
固化了的所述填料以石膏、水泥、发泡聚氨酯、非发泡聚氨酯、弹性体、光固化性树脂中的至少一者为主要成分。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的木模的制作方法，其特征在于，
在所述填充工序中，向在所述造形工序中造形至中途的所述外轮廓部的内侧填充未固化的填料。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的木模的制作方法，其特征在于
在所述造形工序中，使用两台所述3D打印机来同时造形与左右的所述脚相对应的一对所述木模的所述外轮廓部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的木模的制作方法，其特征在于，
该木模的制作方法还包括：
鞋设计选择工序，该鞋设计选择工序在所述造形工序之前，并在该鞋设计选择工序中选择鞋的设计；以及
穿着模拟工序，该穿着模拟工序在所述造形工序之前，并在该穿着模拟工序中，对制造并穿着选择好所述设计的所述鞋时的、所述鞋的形状进行模拟，制作所述鞋的穿着示意图像。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的木模的制作方法，其特征在于，
该木模的制作方法还包括临时鞋造形工序，该临时鞋造形工序在所述表面决定工序之后且是所述造形工序之前，在该临时鞋造形工序中，根据在所述表面决定工序中决定的所述表面形状，使用与所述3D打印机相同或不同的3D打印机来造形试穿用的临时鞋。
10.一种木模，其特征在于，
该木模包括：
外轮廓部，其在内侧具有中空空间；以及
填料，其配置于所述外轮廓部的内侧且与所述外轮廓部相接触，
所述外轮廓部由以热塑性树脂或光固化性树脂为主要成分的材料形成，
所述填料以石膏、水泥、发泡聚氨酯、非发泡聚氨酯、弹性体、光固化性树脂中的至少一者为主要成分。
技术领域：
[0001]本发明涉及一种木模的制作方法，详细而言涉及一种在制造鞋时使用的木模的制作方法。
背景技术：
[0002]在制造鞋时，使用木模。例如，将由部件缝合而成的鞋面(制鞋面)盖在敲入钉子而将鞋内底暂时固定了的木模上，以将鞋面的端部卷入木模的方式进行绷帮(日文：釣り込む)，在将鞋面固定于鞋内底之后，将鞋底粘贴于鞋内底。由于鞋的形状由木模决定，因此，木模的形状会大大影响鞋的穿着感觉。
[0003]因此，为了制造合脚的鞋，提出如下一种方案：利用对脚的三维形状进行测量而得到的数据，根据脚的形状而相应地制作木模(例如，参照专利文献1、2)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特表平5－507630号公报
[0007]专利文献2：日本特开2003－52416号公报
发明内容：
[0008]发明要解决的问题
[0009]在利用对脚的三维形状进行测量而得到的数据来制作木模的情况下，使用NC机床来切削木模。NC机床是昂贵的设备，且会产生切屑，材料的浪费较多。
[0010]为了解决这样的问题，能够想到使用3D打印机来制作木模。3D打印机的设备价格较低，也没有材料的浪费。
[0011]然而，由于能够使用在3D打印机中的材料的种类受限制，因此，对于在制造鞋时能够使用的木模(例如能够敲入钉子，即使作用有压力、冲击也不破损、不变形的木模)而言，其制作是极为困难的。另外，与切削相比，通过使材料附着来形成三维形状的3D打印机的加工时间较长。
[0012]本发明鉴于该实际情况而欲提供一种能够利用3D打印机以尽量短的时间来制作能在制造鞋时使用的木模的木模的制作方法。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]为了解决上述课题，本发明提供一种如下那样构成的木模的制作方法。
[0015]木模的制作方法包括：(i)造形工序，在该造形工序中，使用3D打印机来造形具有中空空间的外轮廓部；以及(ii)填充工序，在该填充工序中，向完成了所述造形工序中的造形或在所述造形工序中造形至中途的所述外轮廓部的内侧填充未固化的填料。
[0016]采用上述方法，能够以尽量短的时间利用3D打印机来制作能在制造鞋时使用的木模。
[0017]优选的是，第1技术方案的木模的制作方法还包括表面形状决定工序，在该表面形状决定工序中，根据对脚的三维形状进行测量而得到的三维数据来决定木模的表面形状。在所述造形工序中，以使所述外轮廓部的外表面的形状与在所述表面形状决定工序中决定的所述表面形状一致的方式使用所述3D打印机来造形所述外轮廓部。制作具有所述外轮廓部和接触于所述外轮廓部的内表面的、固化了的所述填料的所述木模。
[0018]采用上述方法，通过例如以能够敲入钉子的方式造形外轮廓部并利用填料来确保强度，能够制作如下那样能在制造鞋时使用的木模：能够敲入钉子，即使作用有压力、冲击，木模也不会破损和变形。对于在内侧具有中空空间的外轮廓部，其能够以比使用3D打印机来造形整个木模的情况短的时间使用3D打印机造形出来。因而，能够以尽量短的时间利用3D打印机来制作能在制造鞋时使用的木模。
[0019]优选的是，在所述造形工序中，使用所述3D打印机连同所述外轮廓部一起地在所述外轮廓部的内侧造形内轮廓部，该内轮廓部以与所述外轮廓部之间隔开间隔的方式扩展。在所述填充工序中，向所述外轮廓部与所述内轮廓部之间填充未固化的所述填料。制作在所述外轮廓部与所述内轮廓部之间配置有所述填料的所述木模。
[0020]在该情况下，通过在外轮廓部与内轮廓部之间配置有填料的构造，能够在确保强度的同时减少材料的使用量，使木模轻量化。
[0021]优选的是，第2技术方案的木模的制作方法还包括表面形状决定工序，在该表面形状决定工序中，根据对脚的三维形状进行测量而得到的三维数据来决定木模的表面形状。在所述造形工序中，以使所述外轮廓部的内表面的形状与在所述表面形状决定工序中决定的所述表面形状一致的方式使用所述3D打印机来造形所述外轮廓部。该木模的制作方法还包括去除工序，在该去除工序中，在所述填充工序中填充完的所述填料以接触于所述外轮廓部的所述内表面的状态固化之后，自所述填料去除所述外轮廓部。制作由转印有所述外轮廓部的所述内表面的所述形状的、所述填料形成的所述木模。
[0022]采用上述方法，通过适当地选择外轮廓部和填料的材料，能够制作可在制造鞋时使用的木模。在内侧具有中空空间的外轮廓部能够以比使用3D打印机来造形整个木模的情况短的时间使用3D打印机造形出来。因而，能够以尽量短的时间利用3D打印机来制作能在制造鞋时使用的木模。
[0023]上述第1技术方案和第2技术方案的木模的制作方法能够如以下那样以各种具体的技术方案来实施。
[0024]优选的是，在所述造形工序中，使用以热塑性树脂或光固化性树脂为主要成分的材料来造形所述外轮廓部。固化了的所述填料以石膏、水泥、发泡聚氨酯、非发泡聚氨酯、弹性体、光固化性树脂中的至少一者为主要成分。
[0025]在该情况下，能够使用廉价的3D打印机来简单地制作木模。
[0026]优选的是，在所述填充工序中，向在所述造形工序中造形至中途的所述外轮廓部的内侧填充未固化的填料。例如，在造形外轮廓部的同时填充填料。或者，中断外轮廓部的造形来填充填料。
[0027]在该情况下，与在外轮廓部的造形后统一填充填料并使填料固化的情况相比，能够缩短木模制作工序所需的时间。另外，即使是在固化时发热或体积发生变化的填料，也可以一点点地填充，能够一边缓和发热、体积变化等的影响一边制作木模。
[0028]优选的是，在所述造形工序中，使用两台所述3D打印机来同时造形与左右的所述脚相对应的一对所述木模的所述外轮廓部。
[0029]在该情况下，能够以比使用1台3D打印机来造形一对木模的外轮廓部的情况短的时间来造形一对木模的外轮廓部。另外，由于准备了两台3D打印机，在一台3D打印机无法使用的情况下，能够使用另一台3D打印机来造形一对木模的外轮廓部，持续进行一对木模的制作。
[0030]优选的是，木模的制作方法还包括：(iii)鞋设计选择工序，该鞋设计选择工序在所述造形工序之前，并在该鞋设计选择工序中选择鞋的设计；以及(iv)穿着模拟工序，该穿着模拟工序在所述造形工序之前，并在该穿着模拟工序中，对在制造并穿着选择好所述设计的所述鞋时的、所述鞋的形状进行模拟，制作所述鞋的穿着示意图像。
[0031]在该情况下，对于所选择的设计的鞋，能够在确认了穿着时的穿着示意图像之后，实际制作木模，使用该木模来制造鞋。
[0032]优选的是，木模的制作方法还包括(v)临时鞋造形工序，该临时鞋造形工序在所述表面决定工序之后且是所述造形工序之前，在该临时鞋造形工序中，根据在所述表面决定工序中决定的所述表面形状，使用与所述3D打印机相同或不同的3D打印机来造形试穿用的临时鞋。
[0033]在该情况下，能够穿着使用3D打印机造形出的试穿用的临时鞋，在确认脚的触碰状况、穿着感等之后，实际制作木模，使用该木模来制造鞋。
[0034]另外，本发明提供以下那样构成的木模。
[0035]木模包括：(a)外轮廓部，其在内侧具有中空空间；以及(b)填料，其配置于所述外轮廓部的内侧且与所述外轮廓部相接触。所述外轮廓部由以热塑性树脂或光固化性树脂为主要成分的材料形成。所述填料以石膏、水泥、发泡聚氨酯、非发泡聚氨酯、弹性体、光固化性树脂中的至少一者为主要成分。
[0036]采用上述结构，通过例如以能够敲入钉子的方式造形外轮廓部并利用填料来确保强度，能够制作如下那样能在制造鞋时使用的木模：能够敲入钉子，即使作用有压力、冲击，木模也不会破损和变形。对于在内侧具有中空空间的外轮廓部，其能够以比使用3D打印机来造形整个木模的情况短的时间使用3D打印机造形出来。因而，能够以尽量短的时间利用3D打印机来制作能在制造鞋时使用的木模。
[0037]发明的效果
[0038]采用本发明，能够以尽量短的时间利用3D打印机来制作能在制造鞋时使用的木模。
具体实施方式：
[0066]以下，参照附图来说明用于实施本发明的方式。
[0067](实施例1)
[0068]参照图1～图25来说明用于实施本发明的木模的制作方法的实施例1的定制鞋店面销售系统。
[0069]采用实施例1的定制鞋店面销售系统，能够在鞋店中制造与定购者的脚相匹配的鞋(定制鞋)。在定制鞋店面销售系统中，木模设计服务器根据定购者的脚的三维形状来自动设计木模，在鞋店中，利用3D打印机来制作木模，并使用该木模来制造鞋。
[0070]图1是表示定制鞋店面销售系统的整体结构的说明图。如图1所示，在鞋店30中设置有终端32、以及连接于终端32的测量装置34和3D打印机36。终端32以能够与木模设计服务器20通信的方式经由因特网、LAN等通信网50连接于木模设计服务器20。
[0071]终端32是笔记本电脑、平板电脑等计算机，其具有显示器、输入装置(键盘、鼠标垫、触摸面板等)。也可以在终端32安装为了访问木模设计服务器20而专用的应用程序，还可以使用通用浏览器来访问木模设计服务器20。
[0072]测量装置34测量脚的三维形状，并将测量好的三维数据即脚数据发送至终端32。终端32经由通信网50向木模设计服务器20发送脚数据、与脚有关的数据即相关数据。
[0073]3D打印机36的动作由终端32控制，造形包含用于制作木模的木模主体的构造体。为了造形包含木模主体的构造体，终端32自木模设计服务器20接收木模主体加工数据，并根据木模主体加工数据来控制3D打印机36的动作。在鞋店30中，自利用3D打印机36造形出的构造体取出木模主体并制作木模，使用制作好的木模来制造鞋。
[0074]木模设计服务器20包含通信部21、控制部22、以及存储部27。也可以包含键盘、显示器，对此未图示。
[0075]通信部21连接于通信网50，用于对终端32与控制部22之间的数据的接收和发送进行中转。
[0076]存储部27构成为半导体存储器、硬盘等存储装置，包含脚数据库28和鞋数据库29。
[0077]脚数据库28是将标识符(例如登记编号)、脚数据以及相关数据相关联地存储的数据库。相关数据例如是测量了脚数据的人的年龄、性别、运动史、脚的动作的特征、有无拇趾外翻·扁平足等、鞋的合脚的喜好等。通过操作鞋店30的终端32，能够检索或登记脚数据库28。
[0078]在鞋数据库29中，登记有与各种设计的鞋有关的数据。例如，是将标识符(例如鞋的商品编码)和与鞋有关的鞋信息(鞋的用途、设计的种类、尺寸、颜色、原材料、三维形状、木模的标准形状、鞋的示意图像等数据)相关联地存储的数据库。通过操作鞋店30的终端32，能够访问鞋数据库29而参照鞋信息，或者比较鞋信息。
[0079]控制部22构成为包含CPU的中央运算装置，其包含数据库管理部23、木模设计部24、穿着模拟部25、以及临时鞋设计部26，该控制部22按照预定的程序进行工作，并执行运算、控制等处理。
[0080]数据库管理部23对脚数据库28和鞋数据库29进行数据的登记、更新、读取等。例如，将自终端32接收到的脚数据、相关数据登记在脚数据库28中，将自鞋数据库29读取到的鞋的信息发送至终端32。木模设计部24自动设计木模的表面形状，并生成使用3D打印机来加工木模主体时所需的木模主体加工数据。穿着模拟部25生成在穿着选择好设计的鞋时的鞋的穿着示意图像。临时鞋设计部26生成使用3D打印机来造形试穿用的临时鞋时所需的临时鞋加工数据。此外，也可以省略穿着模拟部25和临时鞋设计部26中的任意一者或两者。
[0081]鞋店30的3D打印机36的种类没有特别限定。例如，采用利用加热器使热塑性树脂熔融并自喷嘴喷出热塑性树脂的熔融物堆积法的3D打印机是便宜的装置，且在造形中使用的长丝形态的材料也容易取得，因此该3D打印装置较实用。
[0082]鞋店的3D打印机36可以为1台，但优选为准备两台3D打印机。当预先准备好两台3D打印机时，使用各个3D打印机同时并行地造形与左右脚相对应的一对木模主体，由此，能够以比使用1台3D打印机来造形一对木模主体的情况短的时间来造形一对木模主体。另外，即使一台3D打印机发生故障，也能够使用另一台3D打印机来继续造形一对木模主体而制作一对木模。
[0083]图2是具有两台3D打印机48的3D打印机系统40的示意图。如图2所示，3D打印机系统40在壳体42内收纳有两台三角洲3D打印机48。
[0084]壳体42具有方柱状的立体形状，壳体42的上表面40a和下表面40b为大致菱形的形状，在前表面左右形成有开口部42a、42b，在开口部42a、42b设有透明的门44a、44b。如箭头所示，左侧的门44a向左侧打开，右侧的门44b向右侧打开。能够利用这样的结构来有效地活用空间，容易取出造形好的构造体，即使在狭小的场所中也能够设置。
[0085]在3D打印机48的大致正三角形的上下框架48s、48t之间结合有3根支柱48a、48b、48c。3D打印机48包括(a)沿着各支柱48a、48b、48c移动的3个可动块、(b)设有用于喷出造形材料的喷嘴的头部、(c)一端转动自如地结合于任意一个可动块且另一端转动自如地结合于头部的3根连结杆、以及(d)分别对可动块进行驱动的驱动机构，对此未图示。由于头部的位置以与3个可动块的位置相对应的方式唯一确定，因此，通过利用来自终端32的控制信号使驱动机构工作而定位3个可动块，能够控制头部的三维位置。3D打印机48以一边自喷嘴喷出造形材料一边使喷嘴移动的方式来造形构造体。也可以在头部设置多个喷嘴。
[0086]接下来，参照图3～图5的剖视图来说明在鞋店30制作木模10的工序。
[0087]首先，如图3所示，使用3D打印机36来造形在木模主体11结合支承构造17而成的构造体18。木模主体11具有外轮廓部12，在外轮廓部12的内侧形成有中空空间13。木模主体11也可以包含外轮廓部12以外的构造(例如与外轮廓部12的内表面12x相结合的肋、柱等)。木模10的表面形状由外轮廓部12的外表面12y形成。
[0088]支承构造17、构造体18能够适当地构成。如图3那样，当设成以木模主体11的脚趾尖侧为上、脚后跟侧为下的方式在木模主体11结合支承构造17而成的构造体18时，与图4那样以木模主体11的脚趾尖侧和脚后跟侧成为大致水平的方式在木模主体11结合支承构造17a而成的构造体18a相比，用于喷出造形材料的喷嘴在水平方向上的移动范围变窄。因此，使用小型的3D打印机，能够减小3D打印机的设置面积。
[0089]接着，如图5的(a)所示，将支承构造17自构造体18分离，并取出木模主体11。木模主体11和支承构造17能够通过切断、溶解等适当的方法进行分离。当使用例如聚乳酸树脂(PLA树脂)来造形支承构造17时，在造形了构造体18之后，能够通过利用碱性水溶液进行的水解来去除支承构造17。
[0090]接着，如图5的(b)所示，在木模主体11的中空空间13填充未固化的填料15。当填料15固化时，完成了木模10。
[0091]例如，以形成贯穿外轮廓部12并与中空空间13连通的通孔的方式来造形木模主体11的外轮廓部12，自通孔填充填料15。或者，在造形好的木模主体11上进行后加工从而形成贯穿外轮廓部12并与中空空间13连通的通孔，自通孔填充填料15。通孔只要形成于适当的位置即可，但例如，优选形成于脚底部12a的中央、放脚部12b的中央等对鞋的制造没有影响的部分。在填充填料15之后，可以通过密封等手段将通孔封堵。
[0092]作为木模主体11和填料15，只要使用适当的材料即可。例如，木模主体11使用以丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂(ABS树脂)、聚乳酸树脂(PLA树脂)等热塑性树脂或光固化性树脂为主要成分的材料进行造形，作为填料15，使用以石膏、水泥、发泡聚氨酯、非发泡聚氨酯、弹性体、光固化性树脂中的至少一种材料为主要成分的材料。在该情况下，以能够敲入钉子的方式造形木模主体11，并利用填料15来确保木模10的强度，由此，能够使用便宜的3D打印机来简单地制作能在鞋的制造时使用的木模10。使用3D打印机进行造形的方法既可以是自喷嘴挤出液体或塑化后的固体并在堆积的同时固体化的材料挤出法等选择性的材料供给方式，也可以是向光固化性树脂的液体选择性地照射激光等光而进行固体化的液槽光聚合法等选择性的固化方式。
[0093]也可以是，将具有柔软性的材料使用于木模主体11和填料15，从而制作能够弯曲的木模10。在该情况下，例如，在使用木模10来制作鞋之后，能够一边将木模10弯曲一边自鞋容易地抽出木模10。
[0094]另外，也可以制作分体类型的木模。在分体类型中存在鞋面切割型(日文：甲切り型)、中间折断型(日文：中折れ型)、滑动型(日文：スライド型)等，在自制造好的鞋抽出木模时将该木模分体地抽出。图6和图7是表示鞋面切割型的木模的制作工序的剖视图。
[0095]首先，如图6的(a)所示，制作在外轮廓部12的内侧的中空空间13内填充填料15而成的一体型的木模10r。然后，将木模10r的与鞋面相对应的部分沿着虚线所示的切断线10x切断，从而如图6的(b)所示那样制作被分割成两个部分的木模10m、10n。对于木模10m、10n，根据需要，追加加工用于插入定位销的孔、槽等。
[0096]如图7所示，也可以是，一开始，造形出与鞋面部分相对应的木模主体11u和与该木模主体11u相对应的部分11w缺失的木模主体11v，从而制作被分割成两个部分的木模。在该情况下，例如，使用3D打印机，以图7所示那样排列的状态同时造形木模主体11u、11v的外轮廓部12u、12v，之后，向各外轮廓部12u、12v的内侧的中空空间13u、13v分别填充填料。能够在木模主体11u、11v相叠合的面11m、11n上形成相互啮合的凹凸部等，以便容易对位、分离。
[0097]填料配置在木模主体的外轮廓部的内侧、即中空空间内，只要与木模主体的外轮廓部接触即可，也可以是，向木模主体的内侧、即仅中空空间内的一部分填充填料，在木模的内部形成空洞。
[0098]另外，也可以如图8的剖视图所示的木模10b那样，使木模主体11b为双层构造。该木模10b的木模主体11b在外轮廓部12的内侧具有：内轮廓部14，其以与外轮廓部12之间设有间隔的方式扩展；以及未图示的结合部，其将外轮廓部12和内轮廓部14结合起来。填料15b被填充在外轮廓部12与内轮廓部14之间的空间。对于外轮廓部12与内轮廓部14之间的间隔而言，在脚底部12a侧部分设为能够打入钉子的尺寸，其他部分为能够确保强度的尺寸。在内轮廓部14的内侧形成有空洞16。通过形成空洞16，能够减少填料15b的使用量，实现轻量化。
[0099]接下来，参照图9来说明使用木模设计服务器20来自动设计木模并直至在鞋店30制作成木模为止的步骤的一个例子。图9是表示进行设计并直至制作成木模为止的步骤的流程图。
[0100]如图9所示，首先，准备对脚的三维形状进行测量而得到的三维数据即脚数据(步骤S10、数据准备工序)。木模设计服务器20准备脚数据。例如，根据来自鞋店30的终端32的请求，数据库管理部23从脚数据库28读取脚数据，并将读取到的数据传递至木模设计部24。
[0101]接着，选择鞋的设计(步骤S12、鞋设计选择工序)。木模设计服务器20的数据库管理部23在接收到自鞋店30的终端32输入的选择好设计的鞋的标识符(例如登记编号)时，从鞋数据库29读取鞋信息，并将读取到的鞋信息传递至木模设计部24。
[0102]接着，对于选择了设计的鞋，若没有使用3D打印机来造形木模主体所需的木模主体加工数据(在步骤S14中为“无”)，则(i)根据对脚的三维形状进行测量而得到的三维数据即脚数据来决定木模的表面形状(步骤S16、表面形状决定工序)，(ii)制作木模主体加工数据(步骤S18、木模主体加工数据制作工序)，然后进入(iii)穿着模拟工序(步骤S20)。对于选择了设计的鞋，若具有使用3D打印机来造形木模主体所需的木模主体加工数据(在步骤S14中为“有”)，则立即进入(iii)穿着模拟工序(步骤S20)。
[0103]在步骤S16(表面形状决定工序)中，木模设计服务器20的木模设计部24根据自数据库管理部23传递过来的脚数据和鞋信息来决定木模的表面形状。
[0104]木模设计服务器20的木模设计部24根据脚数据和在鞋信息中包含的木模的标准形状的数据来自动设计木模的表面形状。例如，利用图10～图21的示意图所示的步骤来决定木模的表面形状。
[0105]首先，如图10所示那样读取脚数据，如图11所示那样计算MP线，如图12所示那样制作底面规(日文：底面ゲージ)，如图13所示那样制作背线，如图14所示那样制作形状制作线。然后，如图15所示，按照形状线来粘贴面，制作木模的初始形状。
[0106]接着，在如图16所示那样对木模和脚进行3D比较、如图17所示那样调整木模、如图18所示那样形成木模的脚趾尖的形状、如图19所示那样调整木模的脚底、以及如图20所示那样使脚后跟升高等调整了木模的各部分的形状的基础上，如图21所示那样决定木模的表面形状。
[0107]在步骤S18(木模主体加工数据制作工序)中，木模设计服务器20的木模设计部24根据预先确定的步骤来生成木模主体加工数据，按照该木模主体加工数据以使木模主体的外轮廓部的外表面的形状与在步骤S16(表面形状决定工序)中决定的木模的表面形状一致的方式使用3D打印机来造形木模主体。
[0108]木模主体加工数据既可以是木模主体的三维形状的数据，也可以是在木模主体结合支承构造而成的构造体的三维形状的数据，还可以是为了造形在木模主体结合支承构造而成的构造体而对3D打印机进行控制的控制数据。
[0109]在步骤20(穿着模拟工序)中，对在制造并穿着了选择好设计