IPC分类号：
B44C1/24 | B27N7/00 | B44C5/04
国民经济行业分类号：
C2438 | C2436 | C2435 | C2434 | C2433 | C2432 | C2431 | C3076 | C3075 | C2439
当前申请(专利权)人地址：
518000 广东省深圳市福田区百花三路2号南天大厦2栋1321房 (广东,深圳,福田区)
摘要：
本发明提供了一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其步骤如下：(1)在家具板面板增加一层水性UV附着底；(2)在水性UV附着底上增加一层色底；(3)在色底之上增加一层砂光底；(4)利用3D打印机，在面板上打印图案；(5)在打印图案之上增加一层UV附着底；(6)上第一次面漆；(7)上第二次面漆。本发明不仅能够实现个性化定制，且高度防水，环保健康、防刮耐磨，为居民生活创造完美舒适的家居生活。
技术问题语段：
传统人造纤维板饰面的生产工艺成本高、原材料消耗大，且难以满足消费者的多样化需求。3D打印彩色饰面中/高密度纤维板技术可以实现私人个性化定制，满足个性化追求，实现永久纪念的目的。
技术功效语段：
本专利文本介绍了一种应用3D打印技术生产纤维板饰面的技术，通过降低3D打印彩色设备的机械效率和成本，使得纤维板可以个性化定制，满足客户需求，同时也满足了家具板3D打印的装饰板的要求。所得产品具有高度防水、环保健康、防刮耐磨的特点，为居民生活创造了完美舒适的家居生活。通过应用3D打印技术生产纤维板饰面，提高了生产效率，同时降低了生产成本，避免了传统方法中材料的损耗和成本的增加。
权利要求：
1.一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)在家具板面板增加一层水性UV附着底；
(2)在水性UV附着底上增加一层色底；
(3)在色底之上增加一层砂光底；
(4)利用3D打印机，在面板上打印图案；
(5)在打印图案之上增加一层UV附着底；
(6)上第一次面漆；
(7)上第二次面漆。
2.如权利要求1所述的一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，所述步骤(1)的用料量为5-10g/m2；所述步骤(2)的用料量为15-20g/m2；所述步骤(3)的用料量为15-20g/m2；所述步骤(5)的用料量为5-10g/m2；所述步骤(6)的用漆量为5-10g/m2；所述步骤(7)的用漆量为5-10g/m2。
3.如权利要求1所述的一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的水性UV附着底是经单滚涂布机喷涂涂料，红外灯干燥与UV灯固化实现。
4.如权利要求1所述的一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的色底是经双滚涂布机喷涂涂料，与钾灯照射实现。
5.如权利要求1所述的一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中的砂光底是经双滚涂布机喷涂涂料，UV灯固化，底漆砂光机砂光，粉尘除尘机除尘实现。
6.如权利要求1所述的一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中的UV附着底是经单滚涂布机喷涂涂料，与UV灯固化实现。
7.如权利要求1所述的一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，所述步骤(6)面漆是经单滚涂布机喷涂面漆，与UV灯固化实现。
8.如权利要求1所述的一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，所述步骤(7)面漆是经单滚涂布机喷涂面漆，与UV灯固化实现。。
9.如权利要求1至8任一项所述的3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，各步骤用到的装置间，通过皮带运输机连接，并通过皮带运输机传送所述的人造面板。
技术领域：
[0001]本发明涉及人造板饰面生产工艺技术领域，尤其涉及一种3D打印人造纤维饰面板生产方法。
背景技术：
[0002]传统的人造纤维板饰面，一般是先对已加工成型的纤维板进行技术处理，再将饰面材料表覆在纤维板表面后，将表覆好饰面材料的纤维板送入压机，在一定的压力、温度、时间下复合而成。然而消费者需求多样，采用上述的生产工艺，若是满足消费者多样需求的心理，需要消耗大量的原材料去制作饰面，而且不一定能达到消费者的预期，且成本很高。
[0003]3D打印彩色饰面中/高密度纤维板是一款可以在平面板材上进行直接彩色喷绘的数码打印技术，采用电子图档电脑输入，UV油墨输出，直接在板材表面打印彩色和浮雕彩绘。3D打印彩色饰面人造板技术引领了饰面制造流程的变革，正逐渐改变生活空间世界，真正实现了私人个性化定制，满足了个性化追求，达到了永久纪念的目的。
发明内容：
[0004]本发明的目的在于为了克服现有生产技术的上述缺点，提供一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，本发明采用的技术方案为：
[0005]一种3D打印人造纤维饰面板生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
[0006](1)在家具板面板增加一层水性UV附着底——目的是保证打印油墨能够很好的附着在板材上；
[0007](2)在水性UV附着底上增加一层色底——目的是为了提供打印图案的底色；
[0008](3)在色底之上增加一层砂光底——目的是保证图案在打印之前是平整的；
[0009](4)利用3D打印机，在面板上打印图案——根据客户要求来打印图案，实现个性化的需求；
[0010](5)在打印图案之上增加一层UV附着底——目的是为了使打印油墨与面漆之间形成附着；
[0011](6)上第一次面漆——此处形成图案保护层；
[0012](7)上第二次面漆——此处形成耐磨层，使得产品防刮耐磨；
[0013]优选的，所述步骤(1)的用料量为5-10g/m2；所述步骤(2)的用料量为15-20g/m2；所述步骤(3)的用料量为15-20g/m2；所述步骤(5)的用料量为5-10g/m2；所述步骤(6)的用漆量为5-10g/m2；所述步骤(7)的用漆量为5-10g/m2。
[0014]优选的，所述步骤(1)中的水性UV附着底是经单滚涂布机喷涂涂料，红外灯干燥与UV灯固化实现。
[0015]优选的，所述步骤(2)中的色底是经双滚涂布机喷涂涂料，与钾灯照射实现。
[0016]优选的，所述步骤(3)中的砂光底是经双滚涂布机喷涂涂料，UV灯固化，底漆砂光机砂光，粉尘除尘机除尘实现。
[0017]优选的，所述步骤(5)中的UV附着底是经单滚涂布机喷涂涂料，与UV灯固化实现。
[0018]优选的，所述步骤(6)面漆是经单滚涂布机喷涂面漆，与UV灯固化实现。
[0019]优选的，所述步骤(7)面漆是经单滚涂布机喷涂面漆，与UV灯固化实现。
[0020]优选的，所述各步骤用到的装置间，通过皮带运输机连接，并通过皮带运输机传送所述的人造面板。
[0021]本发明的有益效果为：
[0022]根据上述的工艺要求和条件，降低了3D打印彩色设备的机械效率和减少3D打印彩色的成本；还使得纤维板可以个性化定制，满足客户需求，同时也满足了家具板3D打印的装饰板的要求，且由于所得产品有图案保护层和耐磨层，使得其高度防水，环保健康、防刮耐磨，为居民生活创造完美舒适的家居生活。
[0023]因此，通过应用3D打印技术生产纤维板饰面，提高了生产效率，同时降低生产符合消费者各式花样需求的饰面的难度，避免了传统方法中材料的损耗和成本的增加，在满足消费者需求的同时，大大降低了生产成本。
具体实施方式：
[0024]以下对本发明作详细地说明。
[0025]实施例1：
[0026]水性UV附着底用料量为5g/m2；色底用料量为15g/m2；砂光底用料量为15g/m2；UV附着底用料量为5g/m2；图案保护层用漆量为5/m2；耐磨层用漆量为5g/m2。
[0027]实施例2：
[0028]水性UV附着底用料量为10g/m2；色底用料量为20g/m2；砂光底用料量为20g/m2；UV附着底用料量为10g/m2；图案保护层用漆量为10/m2；耐磨层用漆量为20g/m2。
[0029]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。